Customer Success Story
Mehr als 300.000 Euro gespart
Jährlich stellt Asia Cement Public Company Limited mehrere Millionen Tonnen unterschiedlicher Zementsorten in Thailand her. Für die geplante Überholung des 82 Tonnen schweren Rohstoffmühlengetriebe suchte das Unternehmen nach einer kosten- und zeiteffizienten Montage- und Demontage-Lösung. Der Zementhersteller entschied sich für die Induktionsanlage mit Mittelfrequenztechnik (MFT).
Vorteile
Schnelle und einfache Installation der großen Bauteile
Deutlich reduzierte Stillstandszeit und geringerer Produktionsausfall
Niedrigere Arbeitskosten für Montage- und Getriebespezialisten
Erhöhte Arbeitssicherheit – keine Arbeiten mit offener Flamme oder erhitztem Ölbad
Herausforderung
Lösung
Besonderheiten
Asia Cement Public Company Ltd. setzte erstmalig ein Mittelfrequenzanwärmgerät für den Aus- und Einbau von Getriebekomponenten und Großlagern ein. Die flexiblen Induktoren konnten für Lager und weitere Getriebekomponenten mit unterschiedlichen Abmessungen verwendet werden. Das Ziel von Schaeffler, die Überholungsarbeiten effizienter zu machen, wurde durch die Reduzierung des zeitlichen Aufwands um 50% erreicht.
Somit konnte die Stillstandszeit der Anlage erheblich reduziert und die Arbeitssicherheit erhöht werden, da keine Arbeiten mit offener Flamme oder Ölbad durchgeführt werden mussten. Der Kunde zeigte sich sehr zufrieden und möchte auch für die nächste Getriebeüberholung die Montage-Dienstleistung in Anspruch nehmen sowie das MFT-Gerät mieten. Diese Lösung eignet sich für alle Bereiche und Branchen, in denen ähnliche Großlager zum Einsatz kommen.
Einsparungen
Methode | Aufwärmen mit einer | Anwärmen mit |
Arbeitszeit | 30 Tage | 15 Tage |
Personalaufwand (inkl. Getriebespezialist) | 30 Tage x 1.500 € 45.000 € | 15 Tage x 1.500 € |
Ressourcenkosten/ Leihgebühr MFT |
| 6 Tage x 1250 € |
Stillstandskosten | 30 Tage x 20.000 € 600.000 € | 15 Tage x 20.000 € |
Gesamtkosten | 645.190 € | 330.000 € |
Kosteneinsparung | 315.190 € |
Induktionsanlage mit Mittelfrequenztechnik
Induktionsanlagen mit Mittelfrequenztechnik übertragen wirksame Energie auch in große und schwere Bauteile. Diese Anlagen sind aufgrund der hohen Flexibilität und kompakten Bauweise mobil einsetzbar. Die Anlagen bestehen aus einem Generator und einem Induktor, der am Werkstück platziert wird. Abhängig von den Anforderungen wird ein fester oder ein flexibler Induktor eingesetzt.
Flexible Induktoren können je nach Anwendung in der Bohrung oder am Außendurchmesser des Werkstücks angebracht werden. Sie eignen sich zum Erwärmen von Lagerinnenringen oder von großen Bauteilen. Festinduktoren eignen sich besonders für die Serienfertigung. Hier stehen weniger die Flexibilität, sondern kurze Rüstzeiten und eine hohe Prozesssicherheit im Vordergrund.
Die Lösung wurde seinerzeit mit dem Mittelfrequenzanwärmgerät HEAT-GENERATOR40-2 realisiert. Heute würde Schaeffler die umweltfreundliche und zuverlässige Induktionsanlage mit Mittelfrequenzanwärmgerät MF-GENERATOR3.0-44KW der neuen Generation mit 10% mehr Leistung einsetzen.
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