Lagergehäuse

Geteilte Stehlagergehäuse SNV

Geteilte Stehlagergehäuse SNV:

• sind nach dem Baukastenprinzip aufgebaut und sehr flexibel einsetzbar ➤ Abschnitt
• sind geeignet für unterschiedliche Lagerarten und Baugrößen mit Bohrungsdurchmessern von 20 mm bis 160 mm ➤ Abschnitt
• sind mit einem umfangreichen Programm von Dichtungen kombinierbar, die einen breiten Anforderungs- und Temperaturbereich abdecken ➤ Bild und ➤ Abschnitt.

Dichtungen für geteilte Stehlagergehäuse SNV T = zulässige Dauertemperatur der Dichtung

Gehäuseausführung

Gehäuse für vielfältige Anwendungen

Geteilte Stehlagergehäuse SNV und die zugehörigen Lager bilden Lagerungseinheiten, die durch Kombination mit dem passenden Zubehör auf sehr vielfältige Anwendungen abgestimmt werden können ➤ Bild. Anwendungen gibt es zum Beispiel bei Landwirtschafts­maschinen, in der papierverarbeitenden Industrie, im Bergbau, der Auf­bereitungstechnik, der Stahlindustrie und in Kraftwerken.

Geteilte Stehlagergehäuse SNV Gehäuse SNV052 bis SNV200 werden ohne Ringschraube, Gehäuse SNV215 bis SNV340 werden mit Ringschraube geliefert.

Baukastenprinzip

Ausschlaggebend ist der Außendurchmesser des Lagers

Die Gehäuse sind nach dem Baukastenprinzip konstruiert. In jedes Gehäuse können Wälzlager verschiedener Durchmesser- und Breiten­reihen eingebaut werden, wenn sie den zum Gehäuse passenden Außendurchmesser haben.

Dichtungen sind auf den Wellendurchmesser abgestimmt

Die Lager können je nach Ausführung entweder direkt oder mit Spannhülse auf der Welle befestigt werden. Bei derselben Lagergröße ergibt das unterschiedliche Wellendurchmesser. Entsprechend abgestimmte Dichtungen gleichen die Abstände zwischen Welle und Gehäusekörper aus.

Geeignete Lager

Wellendurchmesser von 20 mm bis 160 mm und von 3/4 inch bis 5 1/2 inch

Geteilte Stehlagergehäuse SNV sind bestimmt für den Einbau von Pendelrollenlagern, Toroidalrollenlagern, Pendelkugellagern und Tonnenlagern mit kegeliger oder zylindrischer Bohrung sowie von Rillenkugellagern ➤ Tabelle. Die Wellendurchmesser betragen 20 mm bis 160 mm und 3/4 inch bis 5 1/2 inch.

Lagerarten und Baugrößen

Lagerart	Baugröße
Pendelrollenlager
mit kegeliger Bohrung und Spannhülse	21307..-K bis 21322..-K
mit kegeliger Bohrung und Spannhülse	22205..-K bis 22232..-K
mit kegeliger Bohrung und Spannhülse	22308..-K bis 22332..-K
mit kegeliger Bohrung und Spannhülse	23218..-K bis 23232..-K
mit zylindrischer Bohrung	21304 bis 21322
mit zylindrischer Bohrung	22205 bis 22232
mit zylindrischer Bohrung	22308 bis 22332
mit zylindrischer Bohrung	23218 bis 23232
Toroidalrollenlager
mit kegeliger Bohrung und Spannhülse	C2212..-K bis C2232..-K
mit kegeliger Bohrung und Spannhülse	C2312..-K bis C2332..-K
mit kegeliger Bohrung und Spannhülse	C3218..-K bis C3232..-K
mit zylindrischer Bohrung	C2212 bis C2232
mit zylindrischer Bohrung	C2312 bis C2332
mit zylindrischer Bohrung	C3218 bis C3232
Fortsetzung ▼

Lagerarten und Baugrößen

Lagerart	Baugröße
Pendelkugellager
mit kegeliger Bohrung und Spannhülse	1205-K bis 1222-K
mit kegeliger Bohrung und Spannhülse	1305-K bis 1320-K
mit kegeliger Bohrung und Spannhülse	2205-K bis 2220-K
mit kegeliger Bohrung und Spannhülse	2305-K bis 2320-K
mit zylindrischer Bohrung	1205 bis 1222
mit zylindrischer Bohrung	1305 bis 1320
mit zylindrischer Bohrung	2205 bis 2220
mit zylindrischer Bohrung	2304 bis 2320
Tonnenlager
mit kegeliger Bohrung und Spannhülse	20205-K bis 20232-K
mit kegeliger Bohrung und Spannhülse	20305-K bis 20332-K
mit zylindrischer Bohrung	20205 bis 20232
mit zylindrischer Bohrung	20305 bis 20330
Rillenkugellager
mit zylindrischer Bohrung	6205 bis 6232
mit zylindrischer Bohrung	6304 bis 6332
Fortsetzung ▲

Geteilte Pendelrollenlager

Beim Lageraustausch können ungeteilte Pendelrollenlager mit Spannhülse durch geteilte Pendelrollenlager ersetzt werden. Dadurch wird der Aufwand für den Lageraustausch in vielen Anwendungsfällen stark reduziert.

Zur Sicherstellung korrekter Gehäuse-Lager-Kombinationen bei Verwendung geteilter Lager bitte bei Schaeffler rückfragen.

Das Programm der geteilten Pendelrollenlager wird in einer separaten Publikation ausführlich beschrieben TPI 250.

Werkstoffe, Korrosionsschutz

Werkstoffe

Standardwerkstoff der Gehäusekörper ist Grauguss EN-GJL-HB215 nach DIN EN 1561 (Nachsetzzeichen L). Auf Anfrage können Gehäusekörper aus Sphäroguss EN-GJS-400-15 nach DIN EN 1563 (Nachsetzzeichen D) geliefert werden.

Korrosionsschutz

Alle nicht spanend bearbeiteten Außenflächen sind mit einem Universal­anstrich versehen (Farbe RAL 7031, blaugrau). Der Anstrich ist überlackierbar mit allen Kunstharz-, Polyurethan-, Acryl-, Epoxidharz-, Chlorkautschuk-, Nitro- und säurehärtenden Hammerschlaglacken.

Spanend bearbeitete Innen- und Außenflächen sind mit einem Korrosionsschutz versehen, der leicht entfernbar ist. Es wird empfohlen, dazu nur flüchtige Lösungsmittel und fusselfreie Lappen zu verwenden.

Fest- und Loslager

Festlagerung durch Festringe

Die Lagersitzstellen im Gehäuse sind so bearbeitet, dass die Lager im Gehäuse verschiebbar sind, also als Loslager wirken. Festlagerungen erhält man durch Einlegen von je einem Festring FRM an beiden Seiten des Lageraußenrings. So sitzt das Lager in der Gehäusemitte. Festringe müssen separat bestellt werden.

Belastbarkeit

Richtwerte

Für die Bruchlast der Stehlagergehäuse SNV und die maximale Belastbarkeit der Verbindungsschrauben von Gehäuseober- und ‑unterteil werden Richtwerte angegeben ➤ Bild und ➤ Tabelle. Die Richtwerte gelten für eine rein statische Belastung.

Die Richtwerte für die Gehäusebruchlast gelten für den Standardwerkstoff Grauguss (Nachsetzzeichen L). Für Sphäroguss (Nachsetzzeichen D) gilt der 1,6-fache Wert.

Die Richtwerte gelten nur dann, wenn die Ebenheit der Aufspannfläche nach DIN EN ISO 1101 dem Toleranzgrad IT8 nach DIN EN ISO 286-1 entspricht (gemessen über die Diagonale). Voraussetzung zur Aufnahme der Belastungen ist, dass die Gehäusegrundfläche vollständig und starr unterstützt ist.

Sicherheitsfaktoren

Bei der Festlegung der zulässigen statischen Belastung sind Sicherheitsfaktoren zu berücksichtigen:

• Sicherheitsfaktor 6 gegenüber der Gehäusebruchlast
• Sicherheitsfaktor 3 gegenüber der maximalen Belastbarkeit der Verbindungsschrauben.

Axial ist das Gehäuse maximal mit 2/3 der Gehäusebruchlast F_180° belastbar.

Bei axialer Belastung des Gehäuses ist die zulässige Axialbelastung des eingebauten Lagers zu berücksichtigen. Wird das Lager mit einer Spannhülse auf der Welle befestigt, muss außerdem die axiale Haltekraft von Lager und Spannhülse berücksichtigt werden.

Bei einer Lastrichtung zwischen 55° und 120° oder bei axialer Belastung wird empfohlen, die Gehäuse durch Anschläge oder Stifte in Lastrichtung zu sichern.

Lastrichtungen F zu den Richt­werten für Gehäusebruchlast und maximale Belastbarkeit der Verbindungs-schrauben

Richtwerte für Gehäusebruchlast und maximale Belastbarkeit der Verbindungsschrauben. Anziehdrehmomente

1. Die Anziehdrehmomente sind Maximalwerte bei 90%iger Ausnutzung der Streckgrenze des Schraubenwerkstoffs und einem Reibungskoeffizienten von 0,14. Wir empfehlen, die Schrauben mit 70% dieser Werte einzufügen.
2. Maximale Belastbarkeit in Lastrichtung F, so dass noch Kontakt an der Teilungsfläche von Gehäuse­ober- und -unterteil besteht.

Bei Gehäusen aus Sphäroguss (Nachsetzzeichen D) ist die Gehäusebruchlast 1,6-mal so hoch wie bei Gehäusen aus Grauguss.

Schmierung

Fettschmierung

Geteilte Stehlagergehäuse SNV sind vor allem für Fettschmierung vorgesehen. Die Gehäuse können aber auch in einer Ausführung für Ölschmierung geliefert werden.

Schmierfette

Geeignete Schmierfette

Arcanol Multitop, ein Lithiumseifenfett der NLGI-Klasse 2 mit besonders wirksamen EP-Zusätzen, ist bei folgenden Bedingungen bestens geeignet:

• Lagerbetriebstemperaturen ＜ +100 °C
• Lagerbelastungen P/C ＜ 0,3
• lagerbezogener Drehzahlkennwert k_f · n · d_M ＜ 700  000 min^-1 · mm
  • wobei gilt: k_f = 1 für Pendelkugellager und Rillenkugellager, k_f = 8 bis 10,5 für Pendelrollenlager.

Wegen des günstigen Fließverhaltens sind bei Nachschmierung Fette der NLGI-Klasse 2, zum Beispiel Arcanol Multitop und Arcanol Multi2, besser geeignet als Fette höherer NLGI-Klassen.

Fettmengen

Grundregel für Erstbefettung

Bei der Erstbefettung gilt als Grundregel, das Lager zu 100% und das freie Volumen des Gehäuses zu 60% mit Fett zu füllen. Darauf basieren die empfohlenen Fettmengen ➤ Tabelle. Das freie Volumen ist der Raum im Gehäuse, der nach Einbau von Lager, Spannhülse, Welle und Dichtungen frei bleibt.

Nachschmierung

Für die Nachschmierung werden Mindestmengen für das Schmierfett empfohlen ➤ Tabelle.

Empfohlene Fettmengen für Erstbefettung und Nachschmierung

Gehäuse	Fettmenge
	Erstbefettung	Nachschmierung (Mindestmenge)
	≈ g	≈ g
SNV052-F	30	5
SNV062-F	45	5
SNV072-F	65	10
SNV080-F	80	10
SNV085-F	105	10
SNV090-F	130	10
SNV100-F	180	15
SNV110-F	210	15
SNV120-F	270	20
SNV125-F	290	20
SNV130-F	330	20
SNV140-F	440	25
SNV150-F	500	30
SNV160-F	650	40
SNV170-F	700	45
SNV180-F	900	55
SNV190-F	950	60
SNV200-F	1  200	70
SNV215-F	1  400	80
SNV230-F	1  600	85
SNV240-F	1  700	90
SNV250-F	2  000	100
SNV260-F	2  000	120
SNV270-F	2  500	130
Fortsetzung ▼

Empfohlene Fettmengen für Erstbefettung und Nachschmierung

Gehäuse	Fettmenge
	Erstbefettung	Nachschmierung (Mindestmenge)
	≈ g	≈ g
SNV280-F	2  600	140
SNV290-F	3  000	150
SNV300-F	3  100	160
SNV320-F	3  700	200
SNV340-F	4  500	240
Fortsetzung ▲

Sonderfall einer 100%-Fettfüllung

Bei einem Drehzahlkennwert n · d_M ＜ 50  000 min^-1 · mm und einer berührungsfreien Dichtung (Labyrinthdichtung TSV), wobei das Fett auch eine Dichtfunktion übernehmen soll, sind die Gehäuse- und Dichtungs­freiräume zu 100% zu füllen.

Nachschmierung

Lager mit umlaufender Schmiernut

Bei Nachschmierung von Lagern mit umlaufender Schmiernut wird das Schmierfett über die mittige Schmierbohrung in das Gehäuse eingebracht ➤ Bild. Bei dieser Art der Nachschmierung wirkt das Fett direkt auf die Laufbahn des Lagers.

Lager ohne Schmiernut

Bei Nachschmierung von Lagern ohne Schmiernut muss das Schmierfett über die seitliche Schmierbohrung in das Gehäuse eingebracht werden. In diesem Fall sind die Gehäusefreiräume auf der Seite des Schmier­nippels komplett mit Fett zu füllen, damit das nachgeschmierte Fett sofort auf das Lager wirken kann.

Schmiernippel dauerhaft einsetzen

In beiden Fällen muss zur Verwendung der vorhandenen Schmierbohrung (Gewindebohrung M10×1) die Verschlussschraube entfernt und einer der beigelegten Schmiernippel dauerhaft an dieser Stelle eingesetzt werden.

Markierte Positionen für weitere Schmierbohrungen

Alternativ zu den vorhandenen Schmierbohrungen können an weiteren, durch eingegossene Markierungspunkte gekennzeichneten Positionen Schmierbohrungen eingebracht werden.

An weiteren markierten Positionen können Schmierbohrungen zur Nachschmierung von Labyrinthdichtungen angebracht werden.

Vermeidung von Überfettung

Für die Nachschmierung werden Mindestmengen für das Schmierfett empfohlen ➤ Tabelle. Um eine Überfettung zu vermeiden, ist für die Dauer der Nachschmierung die Verschlussschraube der Fettaustrittsbohrung im Gehäuseunterteil zu entfernen. Dadurch kann das überschüssige Fett austreten. Insbesondere bei Verwendung von Zweilippendichtungen DH ist dies unbedingt zu beachten. Sonst besteht die Gefahr, dass die Zweilippendichtung aus dem Gehäuse gedrückt wird.

Anschließend muss die Fettaustrittsbohrung wieder mit der Verschlussschraube verschlossen werden.

Bei ungünstigen Umgebungsbedingungen besteht durch das Öffnen der Fettaustrittsbohrungen das Risiko des Schmutzeintrags ins Gehäuse.

Positionen zur Nachschmierung SNV052-F bis SNV200-F SNV215-F bis SNV340-F Mittige Schmierbohrung, für Lager mit Schmiernut Seitliche Schmierbohrung, für Lager ohne Schmiernut Markierte Positionen für weitere Schmierbohrungen zur Schmierung des Lagers Markierte Positionen für Schmierbohrungen zur Schmierung von Dichtungen Fettaustrittsbohrung

Normteile und Abmessungen

Verschlussschrauben

Schmier- und Fettaustrittsbohrungen sind mit Verschlussschrauben nach DIN 906 verschlossen.

Schmiernippel

Beigelegte Schmiernippel mit Staubschutzkappe:

• Flachschmiernippel nach DIN 3404-M10×1
• Kegelschmiernippel nach DIN 71412-AM10×1.

Abmessungen

Die Größe der Fettaustrittsbohrung ist abhängig von der Größe des Gehäuses ➤ Tabelle.

Abmessungen der Gewindebohrungen

Gehäuse	Gewinde für
	Fettaustrittsbohrung	Nachschmierbohrung
SNV052-F – SNV090-F	M10×1	M10×1
SNV100-F – SNV125-F	M14×1,5
SNV130-F – SNV340-F	M20×1,5

Ölschmierung

Eignung für Ölbad- und Ölumlaufschmierung

Geteilte Stehlagergehäuse SNV sind neben Fettschmierung auch für Ölbad- und für Ölumlaufschmierung geeignet. Die Gehäuse haben einen großen Innenraum mit Ölfangtaschen im Gehäuseunterteil. Die Gehäusegeometrie ermöglicht es, Anschlussbohrungen für Ölzulauf, Ölablauf, Ölschauglas und Temperaturfühler anzubringen.

Anschlussbohrungen für Ölschmierung

Abmessungen

Die empfohlenen Abmessungen gelten für Ölbad- und für Ölumlaufschmierung ➤ Tabelle, ➤ Tabelle und ➤ Bild.

Verwendung

Bohrung M₂ ist bei Ölumlaufschmierung für den Ölzulauf vorgesehen. Bei Ölbadschmierung kann ein Entlüfter für die Gehäuseentlüftung eingesetzt werden.

Bohrung M₄ ist bei Ölbadschmierung für das Ölschauglas vorgesehen. Bei Ölumlaufschmierung kann die Bohrung für den Ölablauf verwendet werden.

Empfohlene Abmessungen der Anschlussbohrungen für Ölzulauf und Ölablauf

Gehäuse	Anschluss für
	Ölzulauf		Ölablauf
	M2	n3/2	M3	α	g6
		mm		°	mm
SNV100-F	G1/4	31	M10×1	50	44
SNV110-F	G1/4	33,5	M10×1	50	46
SNV120-F	G1/4	35,5	M10×1	50	49
SNV125-F	G1/4	28,5	M10×1	50	49
SNV130-F	G1/4	38	M10×1	50	51,5
SNV140-F	G1/4	40,5	M10×1	60	57,5
SNV150-F	G1/4	42,5	M10×1	60	60
SNV160-F	G1/4	45	M10×1	60	62,5
SNV170-F	G1/4	46,5	M10×1	60	64
SNV180-F	G1/4	19,5	M10×1	60	69
SNV190-F	G1/4	49,5	M10×1	60	68,5
SNV200-F	G1/4	55,5	M10×1	60	77,5
SNV215-F	G1/4	58,5	M10×1	60	80
SNV230-F	G1/4	61	M10×1	60	83
SNV240-F	G1/4	60	M10×1	60	81,5
SNV250-F	G1/4	65,5	M10×1	60	89
SNV260-F	G1/4	62,5	M10×1	60	84
SNV270-F	G1/4	71,5	M10×1	60	86,5
SNV280-F	G1/4	68	M10×1	60	92,5
SNV290-F	G1/4	76	M10×1	60	102,5
SNV300-F	G1/4	73	M10×1	60	99,5
SNV320-F	G1/4	77	M10×1	60	105,5
SNV340-F	G1/4	81	M10×1	60	109,5

Empfohlene Abmessungen der Anschlussbohrungen für Ölschauglas

Gehäuse	Anschluss für Ölschauglas
	M4	g7	h3	D5
		mm
SNV100-F	G3/8	33	31	24
SNV110-F	G3/8	35	28	24
SNV120-F	G3/8	38	35	24
SNV125-F	G3/8	44	24	24
SNV130-F	G1/2	43	28,5	30
SNV140-F	G1/2	45	40	30
SNV150-F	G1/2	47	38	30
SNV160-F	G1/2	50	39	30
SNV170-F	G3/4	55	46	36
SNV180-F	G3/4	57	43	36
SNV190-F	G3/4	48	45	36
SNV200-F	G3/4	62	50	36
SNV215-F	G3/4	67	58	36
SNV230-F	G3/4	70	60	36
SNV240-F	G3/4	61	60	36
SNV250-F	G3/4	75	55	36
SNV260-F	G3/4	65	65	36
SNV270-F	G3/4	81	55	36
SNV280-F	G3/4	70	60	36
SNV290-F	G3/4	87	58	36
SNV300-F	G3/4	75	70	36
SNV320-F	G3/4	80	73	36
SNV340-F	G3/4	95	75	36

Abmessungen der Anschlussbohrungen Entlüfter Verschlussschraube Ölschauglas

Ausführung für Ölschmierung

Gehäuse mit Anschlussbohrungen für Ölschmierung

Stehlagergehäuse SNV können auf Anfrage in einer Ausführung für Ölschmierung geliefert werden. Gehäuse dieser Ausführung enthalten bereits die Anschlussbohrungen für Ölzulauf, Ölablauf und Ölschauglas in den empfohlenen Abmessungen ➤ Tabelle, ➤ Tabelle und ➤ Bild.

Zum Lieferumfang der Ausführung für Ölschmierung gehören:

• 1 Ölschauglas OSGL
• 1 Entlüfter VENT
• 2 Verschlussschrauben VSB.

Gehäuse mit Anschlussbohrungen nach individueller Vorgabe durch den Kunden können nach Prüfung auf Machbarkeit ebenfalls geliefert werden.

Abdichtung

Abdichtung gegenüber der Welle

Bei Verwendung der Zweilippendichtung DH muss mit einer gewissen Leckölmenge gerechnet werden, wie sie bei nicht federbelasteten und geteilten Dichtungen unvermeidlich ist.

Damit die Leckölmenge gering bleibt, soll die Welle im Bereich der Dichtfläche wie folgt ausgeführt sein:

• Härte mindestens 55 HRC
• Drallfrei geschliffen mit Ra = 0,2 mm, mindestens jedoch Ra ≦ 0,5 μm.

Eine technisch öldichte Ausführung ist nur mit einem federbelasteten, ungeteilten Radialwellendichtring möglich.

Abdichtung des Gehäusekörpers

Die Trennstelle zwischen Gehäuseober- und -unterteil muss bei Ölschmierung mit einer dünn auftragbaren, handelsüblichen Dichtungsmasse (dauerelastisch) abgedichtet werden. Bei einseitig geschlossenem Gehäuse ist auch der Nutgrund, in den der Deckel eingelegt wird, mit Dichtungsmasse einzustreichen.

Hinweise zur Ölbadschmierung

Mindestölstand

Bei Ölbadschmierung ist auf den Mindestölstand zu achten. Dieser entspricht dem Maß h3 ➤ Tabelle und ➤ Bild.

Gehäuseentlüftung

Bei Ölbadschmierung muss eine Gehäuseentlüftung vorhanden sein.

Für den Betrieb mit Ölbadschmierung ist eine Gehäuseentlüftung vor­zusehen. Dazu kann zum Beispiel die Einfüllbohrung mit einer Entlüfterschraube verschlossen werden.

Abdichtung

Dichtungen

Standarddichtungen

Zur Abdichtung der Lagergehäuse gibt es als Standarddichtungen die Zweilippendichtung, die Filzdichtung, die Labyrinthdichtung, die V-Ring-Dichtung und die Taconite-Dichtung. Diese Dichtungen sind abgestimmt auf die rechteckigen Ringnuten auf beiden Seiten der Gehäuse. Sie eignen sich vor allem für Fettschmierung. Die Dichtungen müssen separat bestellt werden. Bei der Zweilippendichtung und der Filzdichtung besteht der Lieferumfang aus zwei Dichtungen, alle anderen Dichtungen werden einzeln geliefert. Bei durchgehender Welle sind zwei Dichtungen zu bestellen.

Sonderdichtungen

Auf Anfrage können auch Sonderdichtungen geliefert werden.

Zweilippendichtung DH

Separate Dichtfunktionen nach innen und außen

Die Dichtlippen der Zweilippendichtung DH gleiten auf der rotierenden Welle. Die außen liegende Dichtlippe verhindert Schmutzeintritt in das Lager. Das bei der Montage zwischen die Dichtlippen gefüllte Schmierfett unterstützt diese Wirkung. Die innere Dichtlippe dichtet gegen Schmierstoffaustritt aus dem Gehäuse ab. Die Dichtung besteht aus Acrylnitril-Butadien-Kautschuk NBR und ist für Umfangsgeschwindigkeiten bis 13 m/s geeignet. Bei Dauerbetrieb wird eine maximale Umfanggeschwindigkeit von 6 m/s empfohlen.

Die Dichtung ist geeignet für Temperaturen von –40 °C bis +100 °C. Sie lässt Fluchtungsfehler der Welle bis 0,5° nach beiden Seiten zu.

Zweigeteilte Dichtung für vereinfachte Montage

Bei der Zweilippendichtung DH handelt es sich um eine zweiteilige Dichtung. Sie lässt sich einfach in die Ringnuten des Gehäuses einlegen. Dabei soll die Trennfuge der Dichtungshälften in derselben Ebene wie die Trennfuge des Gehäuses liegen.

Welle

Die Welle soll im Anlaufbereich der Dichtlippen eine Rauheit Ra 3,2 haben.

Filzdichtungen FSV

Robuste Dichtung für Fettschmierung

Filzdichtungen FSV eignen sich speziell für Fettschmierung. Sie bestehen aus einem Adapter mit eingelegtem, ölgetränktem Filzstreifen, wobei der Adapter durch eine Rundschnur in der Ringnut des Gehäuses gegen Verdrehen gesichert wird. Die Dichtungen sind für Umfangsgeschwindigkeiten bis 5 m/s, nach dem Einlaufen bis 15 m/s, geeignet. Sie können bei Temperaturen bis +100 °C eingesetzt werden. Der erlaubte Fluchtungs­fehler der Welle beträgt 0,5° nach beiden Seiten.

Aramidpackungen

Für Temperaturen über 100 °C sind auf Anfrage Aramidpackungen lieferbar.

Labyrinthdichtungen TSV

Berührungsfreie Dichtung für hohe Umfangs­geschwindigkeiten

Mit Labyrinthdichtungen TSV wird eine berührungsfreie Abdichtung erreicht. Deshalb sind sie für hohe Umfangsgeschwindigkeiten geeignet. Die zwischen Labyrinthring und Welle eingepresste Rundschnur aus Fluorkautschuk FKM ist für Temperaturen bis +200 °C geeignet. Die Labyrinthdichtung lässt Fluchtungsfehler der Welle bis 0,5° nach beiden Seiten zu.

Nachschmierung

Bei Bedarf kann das Labyrinth nachgeschmiert werden. Hierzu ist am Gehäuseoberteil für jede Labyrinthdichtung eine Schmierbohrung anzubringen. Die optimalen Positionen sind durch eingegossene Markierungspunkte gekennzeichnet.

V-Ring-Dichtungen DHV

Axial berührende Dichtung

Bei V-Ring-Dichtungen DHV liegt die Dichtlippe axial an einer Gleitfläche an, die in die rechteckige Ringnut des Gehäuses eingebracht wird. Die Dichtung aus NBR eignet sich bei Fettschmierung für Umfangs­geschwindigkeiten bis 12 m/s. Bei Umfangsgeschwindigkeiten über 8 m/s ist eine axiale Festlegung erforderlich. Die Dichtung lässt Fluchtungsfehler der Welle bis 0,5° nach beiden Seiten zu.

Taconite-Dichtungen TCV

Dichtung für extreme Schmutzbeaufschlagung

Taconite-Dichtungen TCV sind kombinierte Dichtungen, bestehend aus Labyrinthdichtung und V-Ring. Diese Dichtungen eignen sich für extreme Einsatzbedingungen in Bezug auf Schmutz und Staub. Der V-Ring aus NBR ist für Temperaturen bis +100 °C geeignet. Die Taconite-Dichtung lässt Fluchtungsfehler der Welle bis 0,5° nach beiden Seiten zu.

Deckel

Bei einseitig geschlossenen Gehäusen werden Deckel eingesetzt. Die Deckel passen in die rechteckigen Ringnuten der Gehäuse.

Deckel DKV

Deckel aus Kunststoff

Deckel DKV sind aus Kunststoff und langfristig für Temperaturen bis +120 °C geeignet. Die Deckel müssen separat bestellt werden.

Deckel DKVT

Deckel aus Metall

Deckel DKVT sind aus Stahl, Grauguss oder Sphäroguss und für Temperaturen bis +200 °C geeignet. Die Deckel werden auf Anfrage geliefert.

Eigenschaften und Anwendungsbereiche

Eigenschaften und Anwendungsbereiche der Standarddichtungen und Deckel sind in einer Übersicht gegenübergestellt ➤ Tabelle.

Standarddichtungen und Deckel für Stehlagergehäuse SNV

1. Es gilt die Hüllbedingung Ⓔ

Abmessungen, Toleranzen

Abmessungen

Die Abmessungen der Gehäuse SNV entsprechen ISO 113 und DIN 736 bis DIN 739.

Austauschbarkeit

Die Gehäuse SNV sind mit den bisherigen Gehäusen SN und SNE austauschbar.

Toleranzen für den Lagersitz

Der Lagersitz in geteilten Stehlagergehäusen SNV ist entsprechend der Toleranzklasse G7 nach DIN EN ISO 286-1 bearbeitet. Die Toleranzangabe gilt für den Anlieferungszustand, also vor dem Lösen der Verbindungsschrauben von Ober- und Unterteil.

Auf Anfrage können die Gehäuse auch mit anderen Toleranzklassen für den Lagersitz geliefert werden.

Gehäusekonfigurationen

Kombinationsmöglichkeiten

Modularer Aufbau ermöglicht vielfältige Kombinationen

Ausgehend von den Standardkomponenten können bei der Gehäuse­konfiguration folgende Merkmale variiert werden ➤ Bild und ➤ Bild:

• Befestigung von Lagern mit kegeliger Bohrung mittels Spannhülse auf Welle mit konstantem Durchmesser oder von Lagern mit zylindrischer Bohrung direkt auf abgesetzter Welle
• Gehäuseabdichtung mit Zweilippendichtung, Filzdichtung, Labyrinthdichtung, V-Ring-Dichtung oder Taconite-Dichtung
• Durchgehende Welle oder einseitig geschlossenes Gehäuse
• Deckel aus Kunststoff (DKV) oder Deckel aus Stahl oder Gusseisen (DKVT)
• Ausführung der Lagerung als Fest- oder Loslagerung
• Pendelrollenlager ungeteilt oder geteilt.

Stehlagergehäuse SNV für Lager mit kegeliger Bohrung und Spannhülse (Kombinations-übersicht) Festlager Loslager Labyrinthdichtung TSV Deckel DKV Deckel DKVT Taconite-Dichtung TCV Zweilippendichtung DH V-Ring-Dichtung DHV Filzdichtung FSV

Stehlagergehäuse SNV für Lager mit zylindrischer Bohrung (Kombinations-übersicht) Festlager Loslager Labyrinthdichtung TSV Deckel DKV Deckel DKVT Taconite-Dichtung TCV Zweilippendichtung DH V-Ring-Dichtung DHV Filzdichtung FSV

Einbau geteilter Pendelrollenlager

Vereinfachter Lageraustausch durch geteiltes Lager

Bei Stehlagergehäusen SNV kann ein ungeteiltes Pendelrollenlager mit kegeliger Bohrung und Spannhülse durch ein geteiltes Pendelrollenlager ersetzt werden ➤ Bild.

Stehlagergehäuse SNV mit geteiltem und ungeteiltem Pendelrollenlager Festlager mit ungeteiltem Lager Loslager mit ungeteiltem Lager Festlager mit geteiltem Lager Loslager mit geteiltem Lager

Zur Sicherstellung korrekter Gehäuse-Lager-Kombinationen bei Verwendung geteilter Lager bitte bei Schaeffler rückfragen.

Das Programm der geteilten Pendelrollenlager wird in einer separaten Publikation ausführlich beschrieben TPI 250.

Aufbau der Gehäusebezeichnung

Die Bezeichnungen der Gehäuse und der zugehörigen Dichtungen, Deckel und Festringe folgen einem festgelegten Schema. Bedeutung der Bestandteile der Kurzzeichen ➤ Tabelle bis ➤ Tabelle. Bildung der Kurzzeichen ➤ Bild bis ➤ Bild.

Bestandteile der Kurzzeichen von Stehlagergehäusen SNV

Merkmal		Angabe	Bedeutung
	Baureihe	SNV	geteilte Stehlagergehäuse SNV
	Außendurchmesser des Lagers	340	Außendurchmesser 340 mm
	Gehäuseausführung	F	Gewindebohrungen für Fettnachschmierung und Fettaustritt
	Gehäusewerkstoff	L	Grauguss (Standard)
	Gehäusewerkstoff	D	Sphäroguss

Bildung der Kurzzeichen von Stehlagergehäusen SNV, Beispiel

Bestandteile der Kurzzeichen von Standarddichtungen

Merkmal		Angabe	Bedeutung
	Baureihe	DH	Zweilippendichtung, geteilt
	Baureihe	FSV	Filzdichtung, geteilt
	Baureihe	TSV	Labyrinthdichtung, ungeteilt
	Baureihe	DHV	V-Ring-Dichtung, ungeteilt
	Baureihe	TCV	Taconite-Dichtung, ungeteilt
	Durchmesserreihe des Lagers, Lagerbohrung	2	Lager der Durchmesserreihe 2, zylindrische Lagerbohrung
	Durchmesserreihe des Lagers, Lagerbohrung	3	Lager der Durchmesserreihe 3, zylindrische Lagerbohrung
	Durchmesserreihe des Lagers, Lagerbohrung	5	Lager der Durchmesserreihe 2, kegelige Lagerbohrung und Spannhülse
	Durchmesserreihe des Lagers, Lagerbohrung	6	Lager der Durchmesserreihe 3, kegelige Lagerbohrung und Spannhülse
	Bohrungskennzahl des Lagers	08	Bohrungsdurchmesser (8 · 5) mm = 40 mm
	Wellendurchmesser	keine weiteren Angaben	Standard-Wellendurchmesser der Maßreihe
	Wellendurchmesser	X105	zölliger Wellendurchmesser: 1 inch + 5 · 1/16 inch = 1 5/16 inch

Bildung der Kurzzeichen von Standard-dichtungen, Beispiele

Bestandteile der Kurzzeichen von Deckeln

Merkmal		Angabe	Bedeutung
	Baureihe	DKV	Deckel aus Kunststoff
	Baureihe	DKVT	Deckel aus Stahl und FKM
	Gehäusegröße	080	Deckel passend zu Gehäuse SNV080

Bildung der Kurzzeichen von Deckeln, Beispiele

Bestandteile der Kurzzeichen von Festringen

Merkmal		Angabe	Bedeutung
	Baureihe	FRM	Festring
	Außendurchmesser	80	Außendurchmesser 80 mm
	Breite	10,5	Breite 10,5 mm

Bildung der Kurzzeichen von Festringen, Beispiel

Bestellbeispiele

Separate Bestellung von Gehäusekörper und Zubehör

Bei der Bestellung eines geteilten Stehlagergehäuses SNV beschreibt das Gehäusekurzzeichen nur den Gehäusekörper. Die weiteren Komponenten wie Dichtungen, Deckel oder Festringe sind in der jeweils benötigten Ausführung separat zu bestellen. Das Wälzlager und, falls erforderlich, die Spannhülse sind ebenfalls separat zu bestellen.

Stehlagergehäuse SNV mit eingebautem Lager ergeben Loslagerungen. Durch das zusätzliche Einlegen von Festringen FRM erhält man Festlagerungen.

Die Bestellbeispiele zeigen den Aufbau der Bestellung für ausgewählte Gehäusekonfigurationen und die passenden Lager. Die Zuordnung von Gehäusen, Lagern und Zubehör für alle Gehäusegrößen ist in den Produkttabellen dargestellt.

Beispiel 1

Stehlagergehäuse SNV aus Grauguss, einseitig geschlossen, Pendelkugellager 2210-K-TVH-C3 als Festlager, Befestigung mit Spannhülse auf Wellendurchmesser 45 mm, Zweilippendichtung.

Bestellung

1 Stehlagergehäuse	SNV090-F-L
1 Pendelkugellager	2210-K-TVH-C3
1 Spannhülse	H310
2 Festringe	FRM90/9
1 Deckel	DKV090
1 Zweilippendichtung	DH510 (2 Stück pro Verpackung)

Beispiel 2

Stehlagergehäuse SNV aus Grauguss, für durchgehende Welle, geteiltes Pendelrollenlager 222SM70-TVPA als Festlager, Zweilippendichtung.

Bestellung

1 Stehlagergehäuse	SNV140-F-L
1 geteiltes Pendelrollenlager	222SM70-TVPA
2 Festringe	FRM140/12,5
2 Zweilippendichtungen	DH516 (2 Stück pro Verpackung)

Beispiel 3

Stehlagergehäuse SNV aus Sphäroguss, einseitig geschlossen, Pendelrollenlager 23218-E1-TVPB als Loslager, Filzdichtung.

Bestellung

1 Stehlagergehäuse	SNV160-F-D
1 Pendelrollenlager	23218-E1-TVPB
1 Wellenmutter	KM18
1 Sicherungsblech	MB18
1 Deckel	DKV160
1 Filzdichtung	FSV218 (2 Stück pro Verpackung)

Ein- und Ausbau

Ringschrauben

Ab der Gehäusegröße SNV215 befindet sich im Gehäuseoberteil eine Ringschraube nach DIN 580. Diese ist als Anschlagpunkt für den Ein- und Ausbau des Gehäuses vorgesehen. Die Tragfähigkeit der Ringschraube ermöglicht das Heben des Gehäuses einschließlich eines eingebauten Lagers.

Ringschraube immer ganz ins Gehäuse einschrauben.

Ringschraube maximal mit dem Gewicht des Gehäuses und des eingebauten Lagers belasten.

Fußschrauben

Fußschrauben dienen der Verschraubung der Gehäuse auf der Aufspannfläche. Sie gehören nicht zum Lieferumfang der Gehäuse.

Die passende Schraubengröße wird für jedes Gehäuse in den Produkt­tabellen angegeben.

Anziehdrehmomente für Fußschrauben

Die folgende Tabelle enthält Anziehdrehmomente für metrische Regelgewinde nach DIN 13, DIN 962 und DIN ISO 965-2.

Die maximalen Anziehdrehmomente gelten bei 90%iger Ausnutzung der Streckgrenze des Schraubenwerkstoffs 8.8 und bei einer Reibungszahl von 0,14. Wir empfehlen, die Fußschrauben mit etwa 70% dieser Werte anzuziehen ➤ Tabelle.

Anziehdrehmomente für Fußschrauben mit metrischem Gewinde nach DIN 13, DIN 962 und DIN ISO 965-2

Schrauben-Nenngröße	Maximales Anziehdrehmoment	Empfohlenes Anziehdrehmoment
	Nm	Nm
M12	93	65
M16	230	160
M20	464	325
M24	798	550
M30	1 597	1 100
M36	2 778	1 950

Ausführliche Informationen zur Montage

Die sorgfältige und sachgerechte Montage des Lagergehäuses, einschließlich des korrekten Einbaus des Wälzlagers ins Gehäuse, ist grundlegend für einen sicheren Betrieb. Ausführliche Informationen enthält der Katalog GK 1, Lagergehäuse http://www.schaeffler.de/std/1B63.

Rechtshinweis zur Datenaktualität

Die Weiterentwicklung der Produkte kann auch zu technischen Änderungen an Katalogprodukten führen

Im Mittelpunkt des Interesses von Schaeffler stehen die Optimierung und die Weiterentwicklung seiner Produkte und die Zufriedenheit seiner Kunden. Damit Sie sich als Kunde bestmöglich über diesen Fortschritt und den aktuellen technischen Stand der Produkte informieren können, veröffentlichen wir Produktänderungen gegenüber der gedruckten Ausgabe in unserem elektronischen Produktkatalog.

Änderungen der Angaben und Darstellungen dieses Katalogs behalten wir uns daher vor. Dieser Katalog gibt den Stand bei Drucklegung wieder. Neuere Veröffentlichungen unsererseits (in Printmedien oder digital) gehen automatisch diesem Katalog vor, soweit sie dasselbe Thema betreffen. Bitte prüfen Sie daher stets über unseren elektronischen Produktkatalog, ob aktuellere Informationen oder Änderungshinweise für Ihr gewünschtes Produkt verfügbar sind.