Pendelrollenlager

Pendelrollenlager eignen sich, wenn:

• Lagerungen radial hoch und sehr hoch belastet werden ➤ Abschnitt
• neben hohen radialen Kräften auch ein- oder beidseitig relativ hohe axiale Belastungen auftreten ➤ Abschnitt
• dynamische oder statische Fluchtungsfehler der Welle zum Gehäuse bzw. Durchbiegungen der Welle vom Lager zwanglos ausgeglichen werden müssen ➤ Abschnitt
• hohe stoßartige Belastungen dynamisch aufgenommen werden müssen
• sehr tragfähige Festlager notwendig sind.

Pendelrollenlager: Tragfähigkeitsvergleich mit abmessungsgleichem Tonnenlager, Ausgleich von Fluchtungsfehlern Fr = Radiale Belastung Cr = Dynamische Tragzahl

Lagerausführung

Ausführungsvarianten

Das Standardsortiment der Pendelrollenlager umfasst:

• Lager der offenen Grundausführung ➤ Bild, ➤ Bild und ➤ Bild
• Lager mit Spann- oder Abziehhülse ➤ Bild
• abgedichtete Lager ➤ Bild
• Lager für Schwingmaschinen ➤ Link.

Die Lager werden in den meisten Größen als leistungsgesteigerte X-life-Ausführungen geliefert ➤ Link. Größere Kataloglager und weitere Lager­ausführungen GL 1.

Lager der Grundausführung

Die Laufbahn im Außenring ist sphärisch ausgebildet

Pendelrollenlager gehören zur Gruppe der Radial-Rollenlager. Diese selbsthaltenden Wälzlager haben zwei Rollenreihen mit einer gemeinsamen sphärischen Laufbahn im Außenring und zwei zur Lagerachse geneigte Laufbahnen im Innenring. Durch diese Laufbahngestaltung vereinen sie eine Reihe von Eigenschaften in einem Lager, die für viele Anwendungen besonders wichtig sind; z. B. die Winkelbeweglichkeit ➤ Abschnitt. Käfige aus Messing, Stahlblech oder Polyamid führen die symmetrischen Tonnenrollen ➤ Abschnitt.

Gestaltung des Rollenkontakts

Die Spannungsverteilung an den Kontaktstellen zwischen den Rollen und Laufbahnen wird durch die Kontaktfläche der Rollen bestimmt. Die Rollengeometrie ist deshalb auf die Laufbahn abgestimmt. Dies führt zu einer günstigen Lastverteilung über die gesamte Rollenlänge und verhindert Kantenspannungen sowie Spannungsspitzen an den Rollenenden ➤ Bild.

Gleichmäßige Lastverteilung durch optimiertes Rollen- und Laufbahnprofil F = Belastung der Rollen

Die Bohrung ist zylindrisch oder kegelig

Lager der Grundausführung werden ohne Abdichtung und mit zylindrischer Bohrung geliefert. Bis auf die Reihe 233..-A gibt es diese Lager auch mit kegeliger Bohrung ➤ Bild.

Lager mit kegeliger Bohrung haben den Bohrungskegel 1:12 und das Nachsetzzeichen K, Pendelrollenlager der Reihe 249, 240 und 241 den Bohrungskegel 1:30 und das Nachsetzzeichen K30 ➤ Bild und ➤ Abschnitt.

Unterscheidungsmerkmale der Lager in der Grundausführung

Neben der Gestaltung der Bohrung (zylindrisch oder kegelig) hängt die jeweilige Lagerausführung auch von der Lagerreihe und der Größe des Lagers ab. Wesentliche Unterscheidungsmerkmale sind die:

• Ausführungen des Innenrings
  • Lager ohne Mittelbord am Innenring ➤ Bild, ➤ Bild und ➤ Tabelle
  • Lager mit festem Mittelbord am Innring ➤ Bild, ➤ Bild und ➤ Tabelle
  • Lager mit losem Mittelbord am Innenring ➤ Bild und ➤ Tabelle
• Ausführung des Käfigs ➤ Abschnitt.

Lager mit losem Mittelbord am Innenring

Ein loser Mittelbord übernimmt die axiale Führung der Rollen in der unbelasteten Zone ➤ Bild und ➤ Tabelle. Dadurch verringert sich die Reibung im Lager, was wiederum zu niedrigeren Betriebstemperaturen führt.

Pendelrollenlager der Grund­ausführung, zylindrische Bohrung Fr = Radiale Belastung Fa = Axiale Belastung Pendelrollenlager ohne Mittelbord am Innenring Pendelrollenlager mit festem Mittelbord am Innenring

Pendelrollenlager der Grund­ausführung, kegelige Bohrung Fr = Radiale Belastung Fa = Axiale Belastung Pendelrollenlager ohne Mittelbord am Innenring Pendelrollenlager mit festem Mittelbord am Innenring

Pendelrollenlager der Grund­ausführung, zylindrische oder kegelige Bohrung, mit losem Mittelbord Fr = Radiale Belastung Fa = Axiale Belastung Zylindrische Bohrung Kegelige Bohrung Loser Mittelbord

Lagerdesign der Grundausführungen

Die Lager der Grundausführung gibt es in folgenden Varianten:

• Lager ohne Mittelbord am Innenring ➤ Tabelle
• Lager mit festem Mittelbord am Innenring ➤ Tabelle
• Lager mit losem Mittelbord ➤ Tabelle.

Lagerdesign bei Lagern ohne Mittelbord am Innenring

Design			Nachsetz­zeichen
		Zwei Stahlblechkäfige, oberflächengehärtet oder beschichtet, Führung am Außenring, X-life	E1-XL
		Ein Doppelkammkäfig aus Messing, rollengeführt, Innenring mit zwei seitlichen Halteborden, X-life	E1A-XL-M
		Zwei Fensterkäfige aus glasfaserverstärktem Polyamid, Führung am Innenring, X-life	E1-XL-TVPB

Lagerdesign bei Lagern mit festem Mittelbord am Innenring

Design			Nachsetz­zeichen
		Zwei Käfige aus Messing, Führung am Innenring, Innenring mit zwei seitlichen Halteborden und einem Mittelbord	MB B-MB
		Ein Doppelkammkäfig aus Stahl, Führung am Innenring, Innenring mit zwei seitlichen Halteborden und einem Mittelbord	B-FB1
		Zwei Käfige aus Messing, Führung am Außenring, Innenring mit zwei seitlichen Halteborden und einem Mittelbord	A-MA AS-MA
		Ein Doppelkammkäfig aus Messing, Führung am Außenring, Innenring mit zwei seitlichen Halteborden und einem Mittelbord, X-life	XL-MA1

Lagerdesign bei Lagern mit losem Mittelbord

Design			Nachsetz­zeichen
		Zwei Stahlblechkäfige, oberflächengehärtet, Führung am Innenring, X-life	BE-XL
		Zwei Stahlblechkäfige, oberflächengehärtet, Führung am Außenring, X-life, Schwingsieb­ausführung	BE-XL-JPA-T41A
		Ein Doppelkammkäfig aus Messing, Führung am Innenring, Innenring mit zwei seitlichen Halteborden, X-life	BEA-XL-MB1

Abgedichtete Pendelrollenlager

Eine Auswahl von Standardlagern ist auch beidseitig abgedichtet lieferbar ➤ Bild und ➤ Abschnitt.

Reihe 222, 223

Abgedichtete Lager der Reihe 222 und 223 haben Überbreite und das Präfix WS im Kurzzeichen ➤ Bild und ➤ Abschnitt.

Reihe 240, 241

Die Hauptabmessungen abgedichteter Lager der Reihe 240 und 241 entsprechen den Hauptabmessungen offener Lager.

Weitere Informationen zu abgedichteten Pendelrollenlagern TPI 218.

Pendelrollenlager der Grundausführung, beidseitig abgedichtet Lager mit berührender Dichtung 2RSR (D ＜ 160) Lager mit berührender Dichtung 2VSR (160 ＜ D ≦ 320) Lager mit berührender Dichtung 2RSR (320 ＜ D ≦ 620)

Pendelrollenlager für Schwingmaschinen

Die Wälzlager in Schwingmaschinen müssen neben hohen Belastungen und hohen Drehzahlen auch Beschleunigungen und Zentrifugalkräfte aufnehmen. Vielfach herrschen zudem ungünstige Umweltbedingungen wie Schmutz und Feuchtigkeit.

Pendelrollenlager sind auf die Betriebsbedingungen von Schwingmaschinen abgestimmt

Die von Schaeffler entwickelten Spezial-Pendelrollenlager sind auf die Betriebsbedingungen in Schwingmaschinen abgestimmt und haben sich im praktischen Einsatz bestens bewährt. Besonders beansprucht werden die Käfige der Wälzlager durch hohe Radialbeschleunigungen. In ungünstigen Fällen können auch Axialbeschleunigungen überlagert sein.

Die Aufnahme von Winkel­fehlern mindert zusätzliche Gleitbewegungen

Die rotierende Unwucht erzeugt eine umlaufende Wellendurchbiegung und in den Lagern zusätzliche Gleitbewegungen. Dadurch erhöht sich die Reibung und damit die Betriebstemperatur der Lager. Die Spezial-Pendelrollenlager können dynamische Winkelfehler bis 0,15° aufnehmen.

Grundausführungen der Spezial-Pendelrollenlager

Schaeffler-Spezial-Pendelrollenlager für Schwingmaschinen haben die Hauptabmessungen der Maßreihe 23 (DIN 616:2000, ISO 15:2017).

Spezifikation T41A (T41D)

Die Schaeffler-Pendelrollenlager für Schwingmaschinen werden nach der Spezifikation T41A oder T41D gefertigt ➤ Tabelle. Diese berücksichtigt die besonderen Anforderungen des Anwendungsfalles. In der Spezifikation sind unter anderem die Toleranzen von Bohrung und Außendurch­messer sowie die Radialluft der Lager festgelegt. Die übrigen Toleranzen ent­sprechen der Toleranzklasse Normal nach ISO 492:2014.

Schaeffler-Pendelrollenlager für Schwingmaschinen sind in der TPI 197 ausführlich beschrieben. Diese kann bei Schaeffler angefordert werden.

Lager mit Spann- oder Abziehhülse

Montagefertige Einbausätze vereinfachen die Bestellung und den Einbau der Lager

Zur Befestigung von Pendelrollenlagern mit kegeliger Bohrung auf zylindrischen Wellenzapfen sind auch komplette Lager-Einbausätze erhältlich. Diese Einheiten bestehen aus Lager, Spannhülse, Sicherungsblech und Nutmutter bzw. Lager und Abziehhülse ➤ Bild. Mit den Spann- und Abziehhülsen ist die Fixierung der Lager auf glatten und abgesetzten Wellen möglich ➤ Bild und ➤ Bild. Die Befestigungs­elemente sind in den Produkttabellen beschrieben und müssen bei der Bestellung zusätzlich angegeben werden.

Pendelrollenlager mit Spannhülse Fr = Radiale Belastung Fa = Axiale Belastung Pendelrollenlager mit festem Mittelbord am Innenring, mit Spannhülse Spannhülse Nutmutter Sicherungsblech

X-life-Premiumqualität

Pendelrollenlager gibt es in vielen Baureihen und Abmessungen als X-life‑Lager ➤ Bild. Gegenüber konventionellen Pendelrollenlagern sind diese Lager wesentlich leistungsstärker. Erreicht wird das u. a. durch die geänderte Innenkonstruktion, eine höhere Oberflächengüte der Kontaktbereiche, die optimierte Kontaktgeometrie zwischen Rollen und Laufbahnen, die neuen Rollenabmessungen mit balliger Stirn, das optimierte Käfigdesign, die höhere Qualität des Stahls und der Wälzkörper und einen losen Mittelbord ➤ Tabelle.

Pendelrollenlager in X-life-Ausführung Käfig Tonnenrolle Außenring Innenring

Vorteile

Höherer Kundennutzen durch X-life

Aus diesen technischen Detailverbesserungen ergeben sich eine Reihe von Vorteilen wie z. B.:

• eine günstigere Lastverteilung im Lager und damit eine höhere dynamische Belastbarkeit der Lager ➤ Bild
• eine höhere Laufgenauigkeit und Laufruhe
• ein reibungsärmerer, energieeffizienterer Lauf
• eine niedrigere Wärmeentwicklung im Lager
• höhere mögliche Drehzahlen
• ein niedriger Schmierstoffverbrauch und dadurch längere Wartungsintervalle, wenn nachgeschmiert wird
• eine messbar längere Gebrauchsdauer der Lager
• eine hohe Betriebssicherheit
• kompakt bauende, umweltfreundliche Lagerungen.

Niedrigere Betriebs­kosten, höhere Maschinenverfügbarkeit

ln Summe verbessern diese Vorteile die Gesamtwirtschaftlichkeit der Lagerstelle deutlich und erhöhen damit die Effizienz der Maschine und Anlage nachhaltig.

Nachsetzzeichen XL

X-life-Pendelrollenlager haben das Nachsetzzeichen XL im Kurzzeichen ➤ Abschnitt.

Anwendungsbereiche

Für ein weiteres Anwendungsfeld geeignet

Aufgrund ihrer besonderen technischen Merkmale eignen sich X-life-­Pendelrollenlager sehr gut für Lagerungen in:

• Trockenzylindern und Kalandern
• Bergbaumaschinen, Förderbändern, Becherwerken, Schwingsieben, Vertikalmühlen, Walzenpressen
• Stranggießanlagen
• Personenaufzügen
• Schiffsantrieben.

X-life steht für eine hohe Produkt-Leistungsdichte und damit für einen besonders großen Kundennutzen.

Belastbarkeit

Für höchste radiale und hohe axiale Belastung geeignet

Pendelrollenlager nehmen sehr hohe radiale und beidseitig hohe axiale Belastungen auf. Sie sind für höchste Tragfähigkeit ausgelegt und durch die maximale Anzahl der großen und besonders langen Tonnenrollen (Lager in E1-Ausführung) auch für stärkste Beanspruchungen geeignet ➤ Abschnitt.

Axiale Belastbarkeit von Lagern mit Spann- bzw. Abziehhülse

Pendelrollenlager können aufgrund ihrer inneren Konstruktion hohe Axialbelastungen aufnehmen. Werden Lager mit Spann- oder Abziehhülse ohne festen axialen Anschlag (z. B. feste Schulter) auf einer glatten Welle befestigt, dann hängt die axiale Belastbarkeit der Lagerung von der Reibung zwischen der Welle und der Hülse ab.

Bestehen Zweifel zur Höhe der axialen Belastbarkeit der Montage­verbindung, bitte bei Schaeffler rückfragen.

Axiale Belastung und höhere Drehzahlen

Steigen Belastung und Drehzahl, erhöht sich die Reibung im Lager

Pendelrollenlager nehmen beidseitig hohe axiale Kräfte auf. Treten jedoch höhere axiale Belastungen in Kombination mit höheren Drehzahlen auf, ist zu berücksichtigen, dass sich dadurch Reibung und Temperatur im Lager erhöhen.

Ausgleich von Winkelfehlern

Pendelrollenlager gleichen dynamische und statische Winkelfehler aus

Aufgrund der hohlkugeligen Wälzkörperlaufbahn im Außenring sind Pendelrollenlager winkelbeweglich ➤ Abschnitt. Sie lassen dadurch Schiefstellungen zwischen Außen- und Innenring innerhalb bestimmter Grenzen zu, ohne dass die Lager dabei beschädigt werden, und gleichen so Fluchtungsfehler, Wellendurchbiegungen und Gehäuseverformungen aus.

Zulässiger Einstellwinkel

Die mögliche Schief­stellung hängt von der Höhe der Belastung ab

Der zulässige Einstellwinkel ist für Belastungen von P ＜ 0,1 · C_r angegeben ➤ Tabelle. Die Einstellwinkel gelten:

• bei konstanter Winkelabweichung (statischer Winkelfehler)
• wenn der Innenring umläuft.

Inwieweit die angegebenen Werte in der Praxis genutzt werden können, ist grundsätzlich von der Gestaltung der Lagerung, der Abdichtung usw. abhängig.

Verringerter Einstellwinkel

Bei umlaufendem Außenring, taumelndem Innenring, größeren Belastungen oder größeren Einstellwinkeln als in der Tabelle angegeben, ist die Winkeleinstellbarkeit der Lager geringer. In solchen Fällen bitte bei Schaeffler rückfragen.

Zulässiger Einstellwinkel bei abgedichteten Lagern

Der zulässige Einstell­winkel ist bei abgedichteten Lagern kleiner

Bei abgedichteten Pendelrollenlagern beträgt die Winkeleinstellbarkeit 0,5° aus der Mittellage. Schiefstellungen bis zu diesem Wert beeinträchtigen die Dichtfunktion nicht.

Zulässiger Einstellwinkel der Pendelrollenlager

Lagerreihe	Einstellwinkel
	°
213..-E1, 222..-E1, 222..-BE(BEA),230, 230..-E1(E1A), 230..‑BE(BEA), 238, 239, 240	1,5
223..-E1, 223.. -BE(BEA), 231, 231..E1(E1A), 231..-BE(BEA), 232, 232..-E1(E1A), 232.. -BE(BEA), 233..-A, 240..-BE(BEA), 241, 241..-BE(BEA)	2

Schmierung

Die Lager sind über eine Umfangsnut und Schmierbohrungen schmierbar

Um eine gute Schmierung sicherzustellen, haben die meisten Pendel­rollenlager eine Umfangsnut und drei Schmierbohrungen im Außenring. Über die Nut und die Bohrungen wird der Schmierstoff in das Lager gepresst ➤ Bild. Durch die unmittelbare und symmetrische Zuführung wird eine gleichmäßige Versorgung der Rollenreihen mit Schmierstoff erreicht. Zur Aufnahme des Altfettes sind auf beiden Seiten des Lagers ausreichend große Räume oder Öffnungen für den Fettaustritt vorzusehen.

Reihe 213

Lager der Reihe 213 mit dem Bohrungsdurchmesser d ≦ 35 mm haben keine Schmiernut und Schmierbohrung.

Schmierung bei nicht befetteten Lagern

Offene Pendelrollenlager sind nicht befettet. Diese Lager müssen mit Öl oder Fett geschmiert werden.

Werden Wellen mit senkrechter Achse durch Pendelrollenlager abgestützt, muss besonders auf die sichere Versorgung der Lager mit Schmierstoff geachtet werden.

Verträglichkeit mit Kunststoffkäfigen

Werden Lager mit Kunststoffkäfig verwendet, ist sicherzustellen, dass beim Einsatz von Syntheseölen oder Schmierfetten auf Syntheseölbasis sowie bei Schmierstoffen mit einem hohen Anteil an EP‑Zusätzen die Verträglichkeit des Schmierstoffs mit dem Käfigmaterial gegeben ist.

Ölwechselfristen einhalten

Gealtertes Öl und im Öl enthaltene Additive können bei höheren Temperaturen die Gebrauchsdauer der Kunststoffe beeinträchtigen. Vorgegebene Ölwechselfristen müssen deshalb unbedingt eingehalten werden.

Schmierungsspezifische Nachsetzzeichen

Nachsetzzeichen

H40	ohne Schmiernut und-bohrungen
H40CA	6 Schmierbohrungen im Außenring
H40AB	6 Schmierbohrungen im Innenring
H40AC	6 Schmierbohrungen und eine Schmiernut im Innenring
S	Schmiernut und Schmierbohrungen im Außenring
SY	3 Schmierbohrungen im Außenring, ohne Schmiernut

Schmierung des Lagers über eine Schmiernut und Schmier­bohrungen im Außenring Schmiernut mit Schmier­bohrungen Raum für die Fettaufnahme

Abgedichtete Lager

Befettete Lager sind meist wartungsfrei

Abgedichtete Lager sind ab Werk mit einem hochwertigen Lithium­seifenfett auf Mineralölbasis befüllt und für die meisten Anwendungen wartungsfrei. Ob ein Lager während seiner Gebrauchsdauer nachgeschmiert werden muss, hängt von den Betriebsbedingungen ab (z. B. von den Betriebstemperaturen und Betriebsdrehzahlen). Bei Lagern, die nicht nachgeschmiert werden können, ist die Schmierfettgebrauchsdauer zu beachten.

Abdichtung

Bestimmte Lager sind auch abgedichtet lieferbar

Abgedichtete Pendelrollenlager haben beidseitig Dichtscheiben, die das Lager zuverlässig vor Verschmutzung schützen. Zur Sicherstellung bestmöglicher Dichtheit werden größenbedingt unterschiedliche Dichtungskonzepte genutzt. Die Lager sollen vor dem Einbau nicht über +80 °C erwärmt und nicht ausgewaschen werden.

Reihe 240, 241

Als Dichtungswerkstoff wird FKM eingesetzt

Bei Pendelrollenlagern der Reihe 240 und 241 ist der Standard-Dichtungswerkstoff Fluor-Elastomer.

Dichtungen aus Fluor-Elastomer wie z. B. Viton (FKM, FPM) bestehen aus besonders leistungsfähigen Werkstoffen, die bei Temperaturen ab etwa +300 °C Dämpfe und Gase abgeben können, die gesundheitsschädlich sind, wenn sie eingeatmet werden oder in die Augen gelangen. Auch nach dem Abkühlen ist der Kontakt mit Dichtungen, die auf so hohe Temperaturen erhitzt wurden, gefährlich. Hautkontakt ist auf jeden Fall zu vermeiden. Wurden solche Dämpfe eingeatmet, ist sofort ein Arzt aufzusuchen. Für den sicheren Umgang während der Gebrauchsdauer, der Verschrottung und der sachgerechten Entsorgung der Dichtungen ist grundsätzlich der Anwender zuständig.

Auftreten können solche Temperaturen beispielsweise, wenn beim Ausbau eines Lagers ein Schweißbrenner verwendet wird. In diesen Fällen ist immer das aktuell gültige Sicherheitsdatenblatt zu beachten.

Drehzahlen

Drehzahlen in den Produkttabellen

In den Produkttabellen sind zwei Drehzahlen angegeben:

• die kinematische Grenzdrehzahl n_G
• die thermische Bezugsdrehzahl n_ϑr.

Grenzdrehzahlen

Die Grenzdrehzahl n_G ist die kinematisch zulässige Drehzahl des Lagers. Sie darf auch bei günstigen Einbau- und Betriebsbedingungen nicht ohne vorherige Rücksprache mit Schaeffler überschritten werden ➤ Link.

Bezugsdrehzahlen

n_ϑr dient zur Berechnung von n_ϑ

Die thermische Bezugsdrehzahl n_ϑr ist keine anwendungsbezogene Drehzahlgrenze, sondern eine rechnerische Hilfsgröße zur Ermittlung der thermisch zulässigen Betriebsdrehzahl n_ϑ ➤ Link.

Lager mit berührenden Dichtungen

Für Lager mit berührenden Dichtungen sind nach DIN ISO 15312:2004 keine Bezugsdrehzahlen definiert. In den Produkttabellen ist für diese Lager deshalb nur die Grenzdrehzahl n_G angegeben.

Geräusch

Schaeffler Geräuschindex

Der Schaeffler Geräuschindex (SGI) ist für diese Lagerart noch nicht verfügbar ➤ Link. Die Einführung und Aktualisierung der Daten für diese Baureihen erfolgt sukzessiv.

Temperaturbereich

Limitierende Größen

Die Betriebstemperatur der Lager ist begrenzt durch:

• die Maßstabilität der Lagerringe und Wälzkörper
• den Käfig
• den Schmierstoff
• die Dichtungen.

Mögliche Betriebstemperaturen der Pendelrollenlager ➤ Tabelle.

Zulässige Temperaturbereiche

Betriebs­tempe­ratur	Offene Pendelrollenlager		Abgedichtete Pendelrollenlager
	mit Messing- oder Stahl­blech­käfig	mit Polyamid­käfig PA66	Reihe 222, 223	Reihe 240, 241
	–30 °C bis +200 °C	–30 °C bis +120 °C	–40 °C bis +100 °C, kurzfristig auch bis +120 °C begrenzt durch den Schmierstoff und Dichtungs­werkstoff	–30 °C bis +180 °C, kurzfristig auch bis +200 °C begrenzt durch den Schmierstoff und Dichtungs­werkstoff

Sind Temperaturen zu erwarten, die außerhalb der angegebenen Werte liegen, bitte bei Schaeffler rückfragen.

Käfige

Standard sind Massiv­käfige aus Messing

Standardkäfige für Pendelrollenlager ➤ Tabelle, ➤ Tabelle, ➤ Tabelle, ➤ Tabelle. Andere Käfigausführungen sind auf Anfrage lieferbar. Bei solchen Käfigen können jedoch die Eignung für hohe Drehzahlen und hohe Temperaturen sowie die Tragzahlen von den Angaben für die Lager mit den Standardkäfigen abweichen. Grundlegende Informationen zu Käfigen ➤ Link.

Käfige bei der Ausführung B und bei Lagern ohne Nachsetzzeichen

Massivkäfig aus Messing oder Blechkäfig

Pendelrollenlager mit festem Mittelbord am Innenring (Ausführung B oder Lager ohne Nachsetzzeichen) haben einen Massivkäfig aus Messing. Lager ohne Käfig-Nachsetzzeichen haben Blechkäfige ➤ Tabelle und ➤ Tabelle.

Käfige bei Lagern mit den Nachsetzzeichen MB/MB1, MA/MA1

Massivkäfig aus Messing

Lager mit dem Nachsetzzeichen MB bzw. MB1 haben Messing-Massiv­käfige, die am Innenring geführt werden. Bei Lagern mit dem Nachsetz­zeichen MA bzw. MA1 werden die Messing-Massivkäfige am Außenring geführt ➤ Tabelle, ➤ Tabelle und ➤ Tabelle.

Lager mit dem Nachsetzzeichen M

Massivkäfig aus Messing

Lager mit dem Nachsetzzeichen M haben einen rollengeführten Massiv­käfig aus Messing ➤ Tabelle und ➤ Tabelle.

Lager mit dem Nachsetzzeichen E1/BE

Stahlblechkäfig, Massiv­käfig aus Messing oder Massivkäfig aus Polyamid PA66

Lager mit den Nachsetzzeichen E1 und BE ohne Käfignachsetzzeichen haben Stahlblechkäfige. Die beiden Käfighälften stützen sich über einen Führungsring oder losen Mittelbord im Außen- oder Innenring ab ➤ Tabelle und ➤ Tabelle. Die weiteren Lager der E1-Ausführung haben Massivkäfige aus glasfaserverstärktem Polyamid PA66 oder Massivkäfige aus Messing (Nachsetzzeichen TVPB oder M). Die Stahlblechkäfige sind oberflächengehärtet oder beschichtet und damit besonders gut vor Verschleiß geschützt.

Käfig, Käfignachsetzzeichen, Bohrungskennzahl

1. Käfigbezeichnung MA1.

Bei hohen Dauertemperaturen und Anwendungen mit schwierigen Betriebsbedingungen sollten Lager mit Messing- oder Stahlblechkäfig eingesetzt werden. Bestehen Unsicherheiten bezüglich der Käfigeignung, bitte bei Schaeffler rückfragen.

Lagerluft

Radiale Lagerluft

Standard ist CN

Pendelrollenlager mit zylindrischer und kegeliger Bohrung werden serienmäßig mit der radialen Lagerluft CN (normal) gefertigt ➤ Tabelle und ➤ Tabelle.

Darüber hinaus sind ein Teil der Lager auf Anfrage auch mit der kleineren Lagerluft C2 sowie mit der größeren Lagerluft C3 und C4 lieferbar ➤ Tabelle und ➤ Tabelle.

Pendelrollenlager mit zylindrischer Bohrung

Die Werte der radialen Lagerluft entsprechen DIN 620‑4:2004 (ISO 5753‑1:2009) ➤ Tabelle. Sie gelten für Lager im unbelasteten, messkraftfreien Zustand (ohne elastische Deformation).

Radiale Lagerluft von Pendelrollenlagern mit zylindrischer Bohrung

Nenndurchmesser der Bohrung		Radiale Lagerluft
d		C2 (Group 2)		CN (Group N)		C3 (Group 3)		C4 (Group 4)
mm		μm		μm		μm		μm
über	bis	min.	max.	min.	max.	min.	max.	min.	max.
18	24	10	20	20	35	35	45	45	60
24	30	15	25	25	40	40	55	55	75
30	40	15	30	30	45	45	60	60	80
40	50	20	35	35	55	55	75	75	100
50	65	20	40	40	65	65	90	90	120
65	80	30	50	50	80	80	110	110	145
80	100	35	60	60	100	100	135	135	180
100	120	40	75	75	120	120	160	160	210
120	140	50	95	95	145	145	190	190	240
140	160	60	110	110	170	170	220	220	280
160	180	65	120	120	180	180	240	240	310
180	200	70	130	130	200	200	260	260	340
200	225	80	140	140	220	220	290	290	380
225	250	90	150	150	240	240	320	320	420
250	280	100	170	170	260	260	350	350	460
280	315	110	190	190	280	280	370	370	500
315	355	120	200	200	310	310	410	410	550
355	400	130	220	220	340	340	450	450	600
400	450	140	240	240	370	370	500	500	660
450	500	140	260	260	410	410	550	550	720
500	560	150	280	280	440	440	600	600	780
560	630	170	310	310	480	480	650	650	850
630	710	190	350	350	530	530	700	700	920
710	800	210	390	390	580	580	770	770	1010
800	900	230	430	430	650	650	860	860	1120
900	1 000	260	480	480	710	710	930	930	1 220
1 000	1 120	290	530	530	770	770	1 050	1 050	1 430
1 120	1 250	320	580	580	840	840	1 140	1 140	1 560
1 250	1 400	350	630	630	910	910	1 240	1 240	1 700
1 400	1 600	380	700	700	1 020	1 020	1 390	1 390	1 890
1 600	1 800	420	780	780	1 140	1 140	1 550	1 550	2 090

Pendelrollenlager mit kegeliger Bohrung

Die Werte der radialen Lagerluft entsprechen DIN 620‑4:2004 (ISO 5753‑1:2009) ➤ Tabelle. Sie gelten für Lager im unbelasteten, messkraftfreien Zustand (ohne elastische Deformation).

Radiale Lagerluft von Pendelrollenlagern mit kegeliger Bohrung

Nenndurchmesser der Bohrung		Radiale Lagerluft
d		C2 (Group 2)		CN (Group N)		C3 (Group 3)		C4 (Group 4)
mm		μm		μm		μm		μm
über	bis	min.	max.	min.	max.	min.	max.	min.	max.
18	24	15	25	25	35	35	45	45	60
24	30	20	30	30	40	40	55	55	75
30	40	25	35	35	50	50	65	65	85
40	50	30	45	45	60	60	80	80	100
50	65	40	55	55	75	75	95	95	120
65	80	50	70	70	95	95	120	120	150
80	100	55	80	80	110	110	140	140	180
100	120	65	100	100	135	135	170	170	220
120	140	80	120	120	160	160	200	200	260
140	160	90	130	130	180	180	230	230	300
160	180	100	140	140	200	200	260	260	340
180	200	110	160	160	220	220	290	290	370
200	225	120	180	180	250	250	320	320	410
225	250	140	200	200	270	270	350	350	450
250	280	150	220	220	300	300	390	390	490
280	315	170	240	240	330	330	430	430	540
315	355	190	270	270	360	360	470	470	590
355	400	210	300	300	400	400	520	520	650
400	450	230	330	330	440	440	570	570	720
450	500	260	370	370	490	490	630	630	790
500	560	290	410	410	540	540	680	680	870
560	630	320	460	460	600	600	760	760	980
630	710	350	510	510	670	670	850	850	1090
710	800	390	570	570	750	750	960	960	1220
800	900	440	640	640	840	840	1070	1070	1370
900	1 000	490	710	710	930	930	1 190	1 190	1 520
1 000	1 120	540	780	780	1 020	1 020	1 300	1 300	1 650
1 120	1 250	600	860	860	1 120	1 120	1 420	1 420	1 800
1 250	1 400	660	940	940	1 220	1 220	1 550	1 550	1 960
1 400	1 600	740	1 060	1 060	1380	1380	1 750	1 750	2  200
1 600	1 800	820	1 180	1 180	1 540	1 540	1 950	1 950	2  500

Abmessungen, Toleranzen

Abmessungsnormen

Die Hauptabmessungen der Pendelrollenlager entsprechen DIN 635‑2:2009 und DIN 616:2000 bzw. ISO 15:2017.

Breitentoleranzen bei Lagern mit den Nachsetzzeichen BE und BEA

Bei Pendelrollenlagern mit den Nachsetzzeichen BE und BEA sind die Breitentoleranzen gegenüber den Normwerten halbiert. Werte ➤ Tabelle. Die Laufgenauigkeit entspricht der Toleranzklasse 5.

Breitentoleranzen bei Pendelrollenlagern mit den Nachsetzzeichen BE und BEA

Nenndurchmesser der Bohrung		Abweichung der Breite
d		tΔBs
mm		μm
über	bis	U	L
18	30	0	–60
30	50	0	–60
50	80	0	–75
80	120	0	–100
120	180	0	–125
180	250	0	–150
250	315	0	–175
315	400	0	–200
400	500	0	–225
500	630	0	–250
630	800	0	–375
800	1 000	0	–500

Toleranzsymbole ➤ Tabelle
U = Oberes Grenzabmaß
L = Unteres Grenzabmaß

Spezifikation T41A und T41D

Die Toleranzen für d und D sind eingeengt

Pendelrollenlager nach Spezifikation T41A und T41D haben für den Innen- und Außendurchmesser eingeengte Toleranzen ➤ Tabelle. Bei Lagern mit kegeliger Bohrung hat nur der Außendurchmesser den verkleinerten Toleranzbereich.

Eingeengte Durchmesser­toleranzen für den Innen- und Außenring bei Lagern nach Spezifikation T41A und T41D

Innenring				Außenring
Nenndurchmesser der Bohrung		Abweichung der Bohrung		Nenndurchmesser des Außenrings		Abweichung des Außen­durchmessers
d		tΔdmp		D		tΔDmp
mm		μm		mm		μm
über	bis	U	L	über	bis	U	L
30	50	0	–7	80	150	–5	–13
50	80	0	–9	150	180	–5	–18
80	120	0	–12	180	315	–10	–23
120	180	0	–15	315	400	–13	–28
180	250	0	–18	400	500	–13	–30
250	315	0	–21	500	630	–15	–35

Toleranzsymbole ➤ Tabelle
U = Oberes Grenzabmaß
L = Unteres Grenzabmaß

Kantenabstände

Die Grenzmaße für Kantenabstände entsprechen DIN 620‑6:2004. Übersicht und Grenzwerte ➤ Abschnitt.

Toleranzen

Die Toleranzen für die Maß- und Laufgenauigkeit der Pendelrollenlager entsprechen der Toleranzklasse Normal nach ISO 492:2014. Toleranzwerte ➤ Tabelle. Die Toleranzwerte für kegelige Bohrungen mit Kegelwinkel 1:12 entsprechen ISO 492 ➤ Tabelle; die Toleranzwerte für kegelige Bohrungen mit Kegelwinkel 1:30 entsprechen ➤ Tabelle. Die Lauf­toleranzen der Pendelrollenlager mit den Nachsetzzeichen BE und BEA entsprechen der Toleranzklasse 5. Toleranzwerte nach ISO 492 ➤ Tabelle.

Für Lagerungen mit höheren Anforderungen an die Maß- und Lauf­genauigkeit gibt es Pendelrollenlager mit der Toleranzklasse 5 nach ISO 492:2014. Hierzu bitte bei Schaeffler rückfragen.

Nachsetzzeichen

Die Bedeutung der in diesem Kapitel verwendeten Nachsetzzeichen zeigt ➤ Tabelle sowie medias interchange http://www.schaeffler.de/std/1B69.

Nachsetzzeichen und ihre Bedeutung

Nachsetz­zeichen	Bedeutung der Nachsetzzeichen
A-MA, AS-MA	Zwei Käfige aus Messing, Führung am Außenring, Innenring mit zwei seitlichen Halteborden und einem Mittelbord	Standard-Kombinationen
B-FB1	Ein Käfig aus Stahl, Führung am Innenring, Innenring mit zwei seitlichen Halteborden und einem Mittelbord	Standard-Kombinationen
BE-XL	Zwei Stahlblechkäfige, oberflächengehärtet, Führung am Innenring, X-life	Standard-Kombinationen
BE-XL-JPA	Zwei Stahlblechkäfige, oberflächengehärtet, Führung am Außenring, X-life	Standard-Kombnationen
BEA-XL-MB1	Ein Doppelkammkäfig aus Messing, Führung am Innenring, Innenring mit zwei seitlichen Halteborden, X-life	Standard-Kombinationen
E1-XL	Zwei Stahlblechkäfige, oberflächengehärtet oder beschichtet, Führung am Außenring, X-life	Standard-Kombinationen
E1-XL-TVPB	Zwei Fensterkäfige aus glasfaserverstärktem Polyamid, Führung am Innenring, X-life	Standard-Kombinationen
E1A-XL-M	Ein Doppelkammkäfig aus Messing, rollengeführt, Innenring mit zwei seitlichen Halteborden, X-life	Standard-Kombinationen
MB, B-MB	Zwei Käfige aus Messing, Führung am Innenring, Innenring mit zwei seitlichen Halteborden und einem Mittelbord	Standard-Kombinationen
MA1	Ein Käfig aus Messing, Führung am Außenring, Innenring mit zwei seitlichen Halteborden und einem Mittelbord	Standard-Kombinationen
2RSR	beidseitig stahlblecharmierte berührende Dichtung (Lippendichtung) aus Nitrilkautschuk (NBR); Fettfüllungsgrad 25% bis 40%, befüllt mit Hochdruckfett	Standard
2VSR	beidseitig stahlblecharmierte berührende Dichtung (Lippendichtung) aus Fluorkautschuk (FKM); Fettfüllungsgrad 60% bis 100%, befüllt mit Hoch­temperaturfett	Standard-Kombinationen
Fortsetzung ▼

Nachsetzzeichen und ihre Bedeutung

Nachsetz­zeichen	Bedeutung der Nachsetzzeichen
C2	Radialluft C2 (kleiner als normal)	auf Anfrage
C3	Radialluft C3 (größer als normal)
C4	Radialluft C4 (größer als C3)
H40	ohne Schmiernut und -bohrungen
H40CA	6 Schmierbohrungen am Außenring
H40AB	6 Schmierbohrungen am Innenring
H40AC	6 Schmierbohrungen und eine Schmiernut am Innenring
H78(*)	3 gleichmäßig verteilte Gewindebohrungen in einer Stirnseite des Außenringes (* gewichtsabhängiger Modul­buchstabe, bitte rückfragen)
H151	eine 45°-Haltenut am Außenring
H151B	eine 15°-Haltenut am Außenring
K	kegelige Bohrung, Kegel 1:12
K30	kegelige Bohrung, Kegel 1:30
P5	Maß- und Laufgenauigkeit entsprechend ISO‑Toleranzklasse 5
S	Schmiernut und Schmierbohrungen im Außenring
SY	3 Schmierbohrungen im Außenring, ohne Schmiernut
T41A	für schwingende Beanspruchung mit eingeengten Durchmesser­toleranzen, Radialluft C4
T41D	für schwingende Beanspruchung mit eingeengten Durchmesser­toleranzen, Radialluft C4, dünnschicht­verchromte Bohrung
W209B	Innenring aus Einsatzstahl
XL	X-life-Lager
Fortsetzung ▲

Aufbau der Lagerbezeichnung

Beispiele zur Bildung der Lagerbezeichnung

Die Bezeichnung der Lager folgt einem festgelegten Schema. Beispiele ➤ Bild bis ➤ Bild. Für die Bildung der Kurzzeichen gilt DIN 623-1 ➤ Bild.

Pendelrollenlager mit zylindrischer Bohrung, ohne Mittelbord am Innenring: Aufbau des Kurzzeichens

Pendelrollenlager für Schwingmaschinen, mit zylindrischer Bohrung, ohne Mittelbord am Innenring, nach Spezifikation T41A: Aufbau des Kurzzeichens

Pendelrollenlager mit kegeliger Bohrung, fester Mittelbord am Innenring: Aufbau des Kurzzeichens

Pendelrollenlager mit kegeliger Bohrung und Spannhülse, ohne Mittelbord am Innenring: Aufbau des Kurzzeichens

Dimensionierung

Dynamische äquivalente Lagerbelastung

P = eine Ersatzkraft bei kombinierter Belastung und bei verschiedenen Lastfällen

Die zur Dimensionierung dynamisch beanspruchter Lager verwendete Lebensdauer-Grundgleichung L = (C/P)^p setzt eine Belastung konstanter Größe und Richtung voraus. Bei Radiallagern ist das eine rein radiale Belastung. Trifft dies nicht zu, muss zur Lebensdauerberechnung eine äquivalente dynamische Lagerbelastung P errechnet werden. Diese ist bei Radiallagern eine in Größe und Richtung unveränderliche radiale Belastung, die auf die Lebensdauer den gleichen Einfluss hat wie die tatsächlich wirkende Belastung.

F_a/F_r ≦ e oder F_a/F_r ＞ e

Die Berechnung von P hängt vom Belastungsverhältnis F_a/F_r und dem Berechnungsfaktor e ab ➤ Formel und ➤ Formel.

Dynamische äquivalente Belastung

Dynamische äquivalente Belastung

Legende

P	N	Dynamische äquivalente Lagerbelastung
Fr	N	Radiale Belastung
Fa	N	Axiale Belastung
e, Y1, Y2	-	Faktoren

Statische äquivalente Lagerbelastung

Werden Pendelrollenlager statisch belastet, gilt ➤ Formel.

Statische äquivalente Belastung

Legende

P0	N	Statische äquivalente Lagerbelastung
F0r, F0a	N	Größte auftretende radiale oder axiale statische Lagerbelastung (Maximal­belastung)
Y0	-	Faktor

Statische Tragsicherheit

S₀ = C₀/P₀

Neben der nominellen Lebensdauer L (L_10h, L_hmr) ist immer auch die statische Tragsicherheit S₀ zu überprüfen ➤ Formel.

Statische Tragsicherheit

Legende

S0	-	Statische Tragsicherheit
C0	N	Statische Tragzahl
P0	N	Statische äquivalente Lagerbelastung

Axiale Belastbarkeit von Lagern mit Spannhülse

Werden Lager mit Spannhülse ohne festen axialen Anschlag (z. B. feste Schulter) auf einer glatten Welle befestigt, dann hängt ihre axiale Belastbarkeit von der Reibung zwischen der Welle und der Hülse ab ➤ Abschnitt.

Bestehen Zweifel zur Höhe der axialen Belastbarkeit der Montage­verbindung, bitte bei Schaeffler rückfragen.

Mindestbelastung

Es ist bei Dauerbetrieb eine Mindestbelastung von P = C_0r/100 notwendig

Damit zwischen den Kontaktpartnern kein Schlupf auftritt, müssen die Pendelrollenlager radial stets ausreichend hoch belastet sein. Für Dauerbetrieb ist dazu erfahrungsgemäß eine radiale Mindestbelastung in der Größenordnung von P = C_0r/100 erforderlich.

Ist die radiale Mindestbelastung niedriger als oben angegeben, bitte bei Schaeffler rückfragen.

Gestaltung der Lagerung

Lagerringe auf ganzem Umfang und ganzer Breite abstützen

Damit die Tragfähigkeit der Lager voll genutzt werden kann und so auch die geforderte Lebensdauer erreicht wird, müssen die Lagerringe durch Auflageflächen auf ihrem ganzen Umfang und über die volle Laufbahnbreite fest und gleichmäßig abgestützt werden. Die Abstützung ist als zylindrische oder kegelige Sitzfläche ausführbar ➤ Bild bis ➤ Bild. Die Genauigkeit der Gegenstücke muss bestimmten Anforderungen entsprechen ➤ Tabelle, ➤ Tabelle, ➤ Tabelle.

Radiale Befestigung – Lager mit zylindrischer Bohrung

Zu sicheren radialen Befestigung sind feste Passungen notwendig

Neben der ausreichenden Abstützung der Ringe müssen die Lager auch radial sicher befestigt werden, damit die Lagerringe auf den Gegenstücken unter Last nicht „wandern“ ➤ Bild. Das geschieht im Allgemeinen durch feste Passungen zwischen den Lagerringen und den Gegenstücken. Werden die Ringe nicht ausreichend oder fehlerhaft befestigt, kann dies zu schweren Schäden an den Lagern und angrenzenden Maschinenteilen führen. Bei der Wahl der Passungen sind Einflussgrößen wie Umlaufverhältnisse, die Höhe der Belastung, die Lagerluft, Temperaturverhältnisse, die Ausführung der Gegenstücke, Ein- und Ausbaumöglichkeiten usw. zu berücksichtigen.

Treten stoßartige Belastungen auf, sind feste Passungen (Übergangs- oder Übermaßpassung) notwendig, damit sich die Ringe zu keinem Zeitpunkt lockern. Zu Spiel-, Übergangs- oder Übermaßpassung ➤ Tabelle und ➤ Tabelle.

Bei der Gestaltung der Lagerung sind die folgenden Angaben aus den ­technischen Grundlagen zu berücksichtigen:

• Umlaufverhältnisse ➤ Link
• Toleranzklassen für zylindrische Wellensitze (Radiallager) ➤ Tabelle
• Wellenpassungen ➤ Tabelle
• Toleranzklassen für Lagersitze in Gehäusen (Radiallager) ➤ Tabelle
• Gehäusepassungen ➤ Tabelle
• Wellentoleranzen für Spann- und Abziehhülsen ➤ Tabelle.

Axiale Befestigung – Lager mit zylindrischer Bohrung

Die Lager müssen auch in axialer Richtung sicher festgelegt sein

Da eine feste Passung allein meist nicht ausreicht, die Lagerringe auf der Welle oder in der Gehäusebohrung auch in axialer Richtung sicher fest­zulegen, muss dies in der Regel durch eine zusätzliche axiale Befestigung bzw. Sicherung erfolgen. Die axiale Fixierung der Lagerringe ist auf die Art der Lageranordnung abzustimmen. Geeignet sind prinzipiell Wellen- und Gehäuseschultern, Gehäusedeckel, Muttern, Abstandsringe, Sicherungsringe usw. ➤ Bild, ➤ Bild, ➤ Bild und ➤ Bild.

Befestigung eines Pendelrollenlagers in einem Drehrohrofen – Beispiel Pendelrollenlager 24164-BE-XL Filzringdichtungen Nachschmierbare Labyrinthe Achskappe Ölzufuhrkanäle Ölnuten Graugussgehäuse

Axiale Befestigung – Lager mit kegeliger Bohrung

Befestigung mit Nutmutter und Sicherungsblech

Wird ein Lager mit kegeliger Bohrung direkt auf einem kegeligen Wellenzapfen montiert, kann die axiale Befestigung des Lagers montagefreundlich mit Nutmutter und Sicherungsblech erfolgen ➤ Bild.

Pendelrollenlager mit kegeliger Bohrung, direkt auf kegeligem Wellenzapfen montiert Kegeliger Zapfen mit Befestigungsgewinde Nutmutter Sicherungsblech

Befestigung der Lager mit Spann- oder Abziehhülse

Die Montage kann schnell und sicher mit Schlüsselsätzen von Schaeffler erfolgen

Die Befestigung der Pendelrollenlager mittels Spann- oder Abziehhülse auf glatter oder abgesetzter zylindrischer Welle ist eine montagefreund­liche und betriebssichere Befestigungsart ➤ Abschnitt und ➤ Bild. Sie benötigt keine zusätzliche Sicherung auf der Welle. Auf glatten Wellen sind die Lager an beliebiger Stelle auf der Welle positionierbar. Zur axialen Belastbarkeit solcher Lagerungen ➤ Abschnitt. Weitere Informationen zu Spannhülsen ➤ Link.

Montage der Spann- und Abziehhülse

Während das Lager auf die Spannhülse geschoben wird, wird die Abziehhülse so weit in die kegelige Lagerbohrung gepresst, bis die notwendige Minderung der Radialluft erreicht ist. Die Position wird mit einer Nutmutter fixiert. Der Innenring stützt sich gegen eine Wellenschulter ab ➤ Bild. Erforderliche Spann- oder Abziehhülsen sind bei der Bestellung zusätzlich mit anzugeben ➤ Abschnitt.

Befestigung der Pendelrollenlager mit Spann- oder Abziehhülse Lager mit Spannhülse, Spannhülsenmutter (Wellen­mutter) und Sicherungsblech Lager mit Abziehhülse, Nutmutter und Sicherungsblech, Abstützung des Innenrings an einer Wellenschulter

Befestigung mit Spannhülse, axiale Abstützung durch einen Stützring

Ist bei einer Spannhülsenverbindung damit zu rechnen, dass die Reibkräfte der Hülse größere axiale Kräfte nicht sicher übertragen, kann der Lagerinnenring mit einem Stützring an einer Wellenschulter abgestützt werden ➤ Bild. Axiale Führungskräfte in der Gegenrichtung werden durch Formschluss übertragen. Zu beachten sind die Anschlussmaße des Stützrings in den Produkttabellen.

Befestigung eines Pendel­rollenlagers mit Spannhülse und Stützring auf abgesetzter Welle Pendelrollenlager Spannhülse Stützring Nutmutter mit Sicherungsblech

Befestigung der Lager mit kegeliger Bohrung auf kegeliger Welle

Axiale Sicherung durch Befestigungsmutter, Gewindering und Sicherungsstift

Bei Wellen, die größere Drehmomente übertragen müssen, ist es aufgrund der Kerbwirkung mitunter nicht zulässig, das Gewinde für die Befestigungsmutter des Lagers in die Welle einzuschneiden. Hier wird dann eine Nut mit gut ausgerundeten Übergängen in die Welle eingestochen. In die Nut wird ein geteilter Ring mit Außengewinde gelegt und durch eine Passfeder oder einen Stift gesichert. Auf den Gewindering wird die Befestigungsmutter geschraubt und gesichert ➤ Bild.

Befestigung eines Pendel­rollenlagers auf kegeliger Welle Pendelrollenlager Befestigungsmutter mit Sicherungsbügel Sicherungsstift Gewindering

Maß-, Form- und Laufgenauigkeit für zylindrische Lagersitze

Für den Wellensitz mindestens IT6, für den Gehäusesitz mindestens IT7 vorsehen

Die Genauigkeit des zylindrischen Lagersitzes auf der Welle und im Gehäuse soll der Genauigkeit des eingesetzten Lagers entsprechen. Bei Pendelrollenlagern mit der Toleranzklasse Normal soll der Wellensitz mindestens dem Grundtoleranzgrad IT6, der Gehäusesitz mindestens IT7 entsprechen. Richtwerte für die Form- und Lagetoleranzen der Lagersitz­flächen ➤ Tabelle, Toleranzen t₁ bis t₃ entsprechend ➤ Bild. Zahlenwerte für die IT-Qualitäten ➤ Tabelle.

Richtwerte für die Form- und Lagetoleranzen der Lagersitzflächen

Toleranzklasse der Lager		Lagersitz­fläche	Grundtoleranzgrade nach ISO 286-1 (IT-Qualitäten)
nach ISO 492	nach DIN 620		Durch­messer­toleranz	Rundheit­toleranz	Paralle­litäts­toleranz	Gesamt­planlauf­toleranz der Anlage­schulter
				t1	t2	t3
Normal	PN (P0)	Welle	IT6 (IT5)	Umfangs­last IT4/2	Umfangs­last IT4/2	IT4
				Punkt­last IT5/2	Punkt­last IT5/2	IT4
		Gehäuse	IT7 (IT6)	Umfangs­last IT5/2	Umfangs­last IT5/2	IT5
				Punkt­last IT6/2	Punkt­last IT6/2	IT5
5	P5	Welle	IT5	Umfangs­last IT2/2	Umfangs­last IT2/2	IT2
				Punkt­last IT3/2	Punkt­last IT3/2	IT2
		Gehäuse	IT6	Umfangs­last IT3/2	Umfangs­last IT3/2	IT3
				Punkt­last IT4/2	Punkt­last IT4/2	IT3

Zahlenwerte für ISO-Grundtoleranzen (IT-Qualitäten) nach ISO 286-1:2010

IT-Qualität	Nennmaß in mm
	über	18	30	50	80	120	180	250	315
	bis	30	50	80	120	180	250	315	400
	Werte in μm
IT2		2,5	2,5	3	4	5	7	8	9
IT3		4	4	5	6	8	10	12	13
IT4		6	7	8	10	12	14	16	18
IT5		9	11	13	15	18	20	23	25
IT6		13	16	19	22	25	29	32	36
IT7		21	25	30	35	40	46	52	57
Fortsetzung ▼

Zahlenwerte für ISO-Grundtoleranzen (IT-Qualitäten) nach ISO 286-1:2010

IT-Qualität	Nennmaß in mm
	über	400	500	630	800	1  000	1  250	1  600
	bis	500	630	800	1  000	1  250	1  600	2  000
	Werte in μm
IT2		10	11	13	15	18	21	25
IT3		15	16	18	21	24	29	35
IT4		20	22	25	28	33	39	46
IT5		27	32	36	40	47	55	65
IT6		40	44	50	56	66	78	92
IT7		63	70	80	90	105	125	150
Fortsetzung ▲

Rauheit zylindrischer Lagersitzflächen

Ra darf nicht zu groß sein

Die Rauheit der Lagersitze ist auf die Toleranzklasse der Lager abzustimmen. Der Mittenrauwert Ra darf nicht zu groß werden, damit der Übermaßverlust in Grenzen bleibt. Die Wellen müssen geschliffen, die Bohrungen feingedreht werden. Richtwerte in Abhängigkeit von der IT‑Qualität der Lagersitzflächen ➤ Tabelle.

Rauheitswerte für zylindrische Lagersitzflächen – Richtwerte

Nenndurchmesser des Lagersitzes d (D)		empfohlener Mittenrauwert für geschliffene Lagersitze Ramax
mm		μm
		Durchmessertoleranz (IT-Qualität)
über	bis	IT7	IT6	IT5	IT4
‒	80	1,6	0,8	0,4	0,2
80	500	1,6	1,6	0,8	0,4
500	1  250	3,21)	1,6	1,6	0,8

1. Für den Lagereinbau mit dem Hydraulikverfahren Ra = 1,6 μm nicht über­schreiten.

Toleranzen für kegelige Lagersitze

Vorgaben für kegelige Lagersitze

Werden die Lager direkt auf einem kegeligen Wellenzapfen befestigt, gelten die Angaben nach ➤ Bild.

Anschlussmaße für die Anlageflächen der Lagerringe

Die Anlageflächen für die Ringe müssen ausreichend hoch sein

Die Anschlussmaße von Wellen- und Gehäuseschultern, Abstandsringen usw. müssen sicherstellen, dass die Anlageflächen für die Lagerringe ausreichend hoch sind. Sie müssen jedoch auch zuverlässig verhindern, dass umlaufende Teile des Lagers an feststehenden Teilen anstreifen. Bewährte Anschlussmaße für die Radien und die Durchmesser der Anlageschultern sind in den Produkttabellen angegeben. Diese Maße sind Grenzmaße (Größt- oder Kleinstmaße); sie dürfen nicht über- oder unterschritten werden.

Geeignete Lagergehäuse für Pendelrollenlager

Es ist ein großes Sortiment an Gehäusen verfügbar

Für wirtschaftliche, betriebssichere, leicht austauschbare Lagerungseinheiten können die Pendelrollenlager auch mit Schaeffler-Lagergehäusen kombiniert werden ➤ Bild. Diese montagefreundlichen Baueinheiten erfüllen alle Anforderungen an moderne, instandhaltungsgerechte Maschinen- und Anlagenkonstruktionen.

Aufgrund der Vielzahl der Anwendungsbereiche steht für die Lager mit zylindrischer und kegeliger Bohrung ein umfangreiches Sortiment an Lagergehäusen zur Verfügung. Dazu gehören u. a. geteilte Stehlagergehäuse, ungeteilte Stehlagergehäuse, Spannlagergehäuse, Flanschlagergehäuse, Gehäuse für spezielle Industrie- und Bahnanwendungen. Ausführliche Informationen zu den Lagergehäusen enthält die Publikation GK 1 http://www.schaeffler.de/std/1B63. Das Buch kann bei Schaeffler bestellt werden.

Geteiltes Stehlagergehäuse SNS mit einem Pendelrollenlager Geteiltes Stehlagergehäuse SNS Pendelrollenlager

Ein- und Ausbau

Die Ein- und Ausbaumöglichkeiten der Pendelrollenlager mit thermischen, hydraulischen oder mechanischen Verfahren sind bereits bei der Gestaltung der Lagerstelle mit zu berücksichtigen. Beispiel ➤ Bild.

Montage großer Lager mit einer Hydraulikmutter Pendelrollenlager mit kegeliger Bohrung direkt auf kegeligem Wellenzapfen Hydraulikmutter (Ringkolbenpresse)

Lager beim Einbau nicht beschädigen

Pendelrollenlager sind nicht zerlegbar. Beim Einbau nicht zerlegbarer Lager müssen die Montagekräfte immer am festgepassten Lagerring angreifen.

Lager mit kegeliger Bohrung einbauen

Geeignete Verfahren

Lager mit kegeliger Bohrung werden mit fester Passung auf der Welle bzw. Spann- und Abziehhülse montiert ➤ Bild, ➤ Bild und ➤ Bild. Als Maß für den Festsitz der Passung dient das Messen der Radialluftminderung oder des axialen Verschiebewegs des Innenrings auf dem kegeligen Lagersitz.

Minderung der Radialluft beim Einbau der Lager messen

Die Messung erfolgt üblicherweise mit einer Fühlerlehre

Die Radialluftminderung ist die Differenz zwischen der Radialluft vor und dem Lagerspiel nach dem Einbau des Lagers ➤ Bild, ➤ Tabelle und ➤ Tabelle. Zunächst ist die Radialluft zu messen. Beim Aufpressen muss das Radialspiel (Lagerspiel) so lange kontrolliert werden, bis die erforderliche Minderung der Radialluft und damit der gewünschte Festsitz erreicht ist.

Werden die Tabellenwerte eingehalten, ergibt sich eine sichere radiale Befestigung der Lager; d. h. es wird ein „Wandern“ des Innenrings unter Last verhindert. Das Montageverfahren stellt jedoch nicht sicher, dass damit gleichzeitig auch ein für die Anwendung zweckmäßiges Betriebsspiel erreicht wird. Zur Auswahl der erforderlichen Lagerluftklasse müssen weitere Einflussgrößen auf das Betriebsspiel – z. B. die Temperaturdifferenz zwischen dem Innen- und Außenring und die Toleranz der Gehäusebohrung – berücksichtigt werden.

Bestehen Unsicherheiten bei der Wahl der Lagerluftklasse für eine bestimmte Anwendung, bitte bei Schaeffler rückfragen.

Radialluftminderung sa = Axialer Aufpressweg (axialer Verschiebeweg des Lagers) sr = Radiale Lagerluft vor dem Einbau sr1 = Radiale Lagerluft nach dem Einbau sr – sr1 = Radialluftminderung Vor dem Einbau Nach dem Einbau

Radialluftminderung beim Einbau von Pendelrollenlagern mit kegeliger Bohrung

Nenndurch­messer der Bohrung		Radialluft vor dem Einbau nach DIN 620-4:2004 (ISO 5753-1:2009)						Minderung der Radialluft beim Einbau1)
d		CN (Group N)		C3 (Group 3)		C4 (Group 4)
mm		mm		mm		mm		mm
über	bis	min.	max.	min.	max.	min.	max.	min.	max.
24	30	0,03	0,04	0,04	0,055	0,055	0,075	0,015	0,02
30	40	0,035	0,05	0,05	0,065	0,065	0,085	0,02	0,025
40	50	0,045	0,06	0,06	0,08	0,08	0,1	0,025	0,03
50	65	0,055	0,075	0,075	0,095	0,095	0,12	0,03	0,04
65	80	0,07	0,095	0,095	0,12	0,12	0,15	0,04	0,05
80	100	0,08	0,11	0,11	0,14	0,14	0,18	0,045	0,06
100	120	0,1	0,135	0,135	0,17	0,17	0,22	0,05	0,07
120	140	0,12	0,16	0,16	0,2	0,2	0,26	0,065	0,09
140	160	0,13	0,18	0,18	0,23	0,23	0,3	0,075	0,1
160	180	0,14	0,2	0,2	0,26	0,26	0,34	0,08	0,11
180	200	0,16	0,22	0,22	0,29	0,29	0,37	0,09	0,13
200	225	0,18	0,25	0,25	0,32	0,32	0,41	0,1	0,14
225	250	0,2	0,27	0,27	0,35	0,35	0,45	0,11	0,15
250	280	0,22	0,3	0,3	0,39	0,39	0,49	0,12	0,17
280	315	0,24	0,33	0,33	0,43	0,43	0,54	0,13	0,19
315	355	0,27	0,36	0,36	0,47	0,47	0,59	0,15	0,21
355	400	0,3	0,4	0,4	0,52	0,52	0,65	0,17	0,23
400	450	0,33	0,44	0,44	0,57	0,57	0,72	0,2	0,26
450	500	0,37	0,49	0,49	0,63	0,63	0,79	0,21	0,28
500	560	0,41	0,54	0,54	0,68	0,68	0,87	0,24	0,32
560	630	0,46	0,6	0,6	0,76	0,76	0,98	0,26	0,35
630	710	0,51	0,67	0,67	0,85	0,85	1,09	0,3	0,4
710	800	0,57	0,75	0,75	0,96	0,96	1,22	0,34	0,45
800	900	0,64	0,84	0,84	1,07	1,07	1,37	0,37	0,5
900	1  000	0,71	0,93	0,93	1,19	1,19	1,52	0,41	0,55
1  000	1  120	0,78	1,02	1,02	1,3	1,3	1,65	0,45	0,6
1  120	1  250	0,86	1,12	1,12	1,42	1,42	1,8	0,49	0,65
1  250	1  400	0,94	1,22	1,22	1,55	1,55	1,96	0,55	0,72

1. Gültig nur für Vollwellen aus Stahl und für Hohlwellen, deren Bohrung nicht größer ist als der halbe Wellendurchmesser. Es gilt: Lager, deren Radialluft vor dem Einbau in der oberen Hälfte des Toleranzbereichs liegt, montiert man mit dem größeren Wert der Radialluftminderung, Lager in der unteren Hälfte des Toleranzbereichs mit dem kleineren Wert der Radialluftminderung.

Axialen Verschiebeweg des Innenrings messen

Axialer Verschiebeweg des Innenrings bei Pendelrollenlagern mit kegeliger Bohrung

1. Gültig nur für Vollwellen aus Stahl und für Hohlwellen, deren Bohrung nicht größer ist als der halbe Wellendurchmesser. Es gilt: Lager, deren Radialluft vor dem Einbau in der oberen Hälfte des Toleranzbereichs liegt, montiert man mit dem größeren Wert des axialen Verschiebewegs, Lager in der unteren Hälfte des Toleranzbereichs mit dem kleineren Wert des axialen Verschiebewegs.

Schaeffler-Montagehandbuch

Wälzlager sehr sorgfältig behandeln

Wälzlager sind vielfach bewährte Präzisions-Maschinenelemente zur Gestaltung wirtschaftlicher, zuverlässiger und betriebssicherer Lagerungen. Damit diese Produkte ihre Funktion einwandfrei erfüllen und die vorgesehene Gebrauchsdauer ohne Beeinträchtigung erreichen, müssen sie sorgfältig behandelt werden.

Das Schaeffler-Montagehandbuch MH 1 informiert umfassend über die sachgemäße Lagerung, Montage, Demontage und Wartung rotatorischer Wälzlager http://www.schaeffler.de/std/1B68. Daneben enthält es Angaben, die der Konstrukteur für den Ein‑ und Ausbau und die Wartung der Lager schon bei der Gestaltung der Lagerstelle beachten muss. Das Buch liefert Schaeffler auf Anfrage.

Rechtshinweis zur Datenaktualität

Die Weiterentwicklung der Produkte kann auch zu technischen Änderungen an Katalogprodukten führen

Im Mittelpunkt des Interesses von Schaeffler stehen die Optimierung und die Weiterentwicklung seiner Produkte und die Zufriedenheit seiner Kunden. Damit Sie sich als Kunde bestmöglich über diesen Fortschritt und den aktuellen technischen Stand der Produkte informieren können, veröffentlichen wir Produktänderungen gegenüber der gedruckten Ausgabe in unserem elektronischen Produktkatalog.

Änderungen der Angaben und Darstellungen dieses Katalogs behalten wir uns daher vor. Dieser Katalog gibt den Stand bei Drucklegung wieder. Neuere Veröffentlichungen unsererseits (in Printmedien oder digital) gehen automatisch diesem Katalog vor, soweit sie dasselbe Thema betreffen. Bitte prüfen Sie daher stets über unseren elektronischen Produktkatalog, ob aktuellere Informationen oder Änderungshinweise für Ihr gewünschtes Produkt verfügbar sind.

Weiterführende Informationen

Bei der Auslegung einer Lagerung sind neben den Angaben in diesem Kapitel auch folgende Kapitel in den technischen Grundlagen zu beachten:

• Bestimmung der Lagergröße ➤ Link
• Steifigkeit ➤ Link
• Reibung und Erwärmung ➤ Link
• Drehzahlen ➤ Link
• Lagerdaten ➤ Link
• Schmierung ➤ Link
• Abdichtung ➤ Link
• Gestaltung der Lagerung ➤ Link
• Ein- und Ausbau ➤ Link.